Качественное обновление производства с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Введение
Важнейшую роль в решении жилищной проблемы; повышении эффективности экономики страны призвано сыграть капитальное строительство, основу материально-технической базы которого составляет промышленность строительных материалов и строительной индустрии, включающая 28 тыс. предприятий и производств; располагающая мощностями по выпуску 150 млн. м3 сборного железобетона; в том числе, свыше 86 млн. м3 общей площади жилья крупнопанельного и объемно-блочного домостроения; около 140 млн. т. цемента; свыше 60 млрд. шт. кирпича; около 112 млн. м2 керамических плиток; 10 млрд. м2 мягких кровельных материалов и т.п.
В структуре затрат на строительно-монтажные работы в капитальном строительстве доля затрат на материалы и изделия составляет 53%.
Основными задачами промышленности строительных материалов и строительной индустрии являются увеличение объема продукции; повышение качества; расширение ассортимента, главным образом за счет выпуска новых, эффективных видов строительных материалов и сборных строительных элементов; легких и экономичных крупноразмерных конструкций; снижение материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции; максимальное использование местных строительных материалов, отходов промышленности; автоматизация, улучшение условий труда; повышение престижности отрасли.
В производстве сборного железобетона необходимо резко увеличить применение бетонов с использованием суперпластификаторов, новых видов высокопрочных арматур, непрерывную, наливку арматуры, литьевую и безотходные технологии, термическую обработку, автоматизацию приготовления и доставки бетонной смеси к местам формования.
Успешное решение задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов и строительной индустрией, должно быть обеспечено путем качественного обновления производства, с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов. Данный дипломный проект в некоторой степени способствует этому.
1. Основная часть
1.1 Назначение и место схемы проектируемого узла в технологическом процессе
При производстве железобетонных изделий песок, входящий в состав бетона, должен отвечать определенным требованиям. Охарактеризуем песок, как нерудный строительный материал:
Песок - это продукт дробления (дробленый песок) или сортировки (природный песок) горных пород, крупностью менее 5 мм.
По крупности зерен его разделяют на:
крупный (2,5 - 5 мм.);
средний (1,25 - 2,5 мм.);
мелкий (0,315 - 0,63 мм.);
очень мелкий (0,14 - 0,315 мм.).
Для установления группы крупности, пробу песка рассеивают на наборе сит с отверстиями 10; 5; 2,5; 1,29; 0,63; 0,315; 0,14 мм, после чего определяют модуль крупности по формуле:
Мк=(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,14)/100,
где А2,5 и т.д. - полные остатки на ситах с соответствующим размером отверстий (%).
При подсчете модуля, содержание фракций крупнее 5 и мельче 0,14 мм. не учитываются.
Кроме модуля, каждую группу песка характеризуют и другие показатели:
Таблица 1.1
песоккрупныйсредниймелкийоч. мел.остаток на сите 0,63н/более 50-50%--модуль крупности>2,52-2,5<2-удельная поверхность см2/г--100-200200-300к-во песка, прошедшего сито 0,14101520
Песок с удельной поверхностью более 300 см2/г не должен применяться для строительных работ из-за большого перерасхода цемента. Содержание примесей ила, глины и прочих, не должно превышать следующих значений:
для бетонов и дорожных асфальтобетонных смесей - 3%;
для строительства автомобильных дорог - 5%;
для кладочных растворов - 10%;
для штукатурных растворов - 15%.
Для бетона рекомендуется применять крупный и средний песок с модулем крупности 2-3,25. Если песок не удовлетворяет требованиям ГОСТа, то его необходимо фракционировать, т.е. рассеивать на две фракции - крупную и мелкую, получаемые разделением исходного материала по граничному зерну, соответствующему размеру сит 1,25 и 0,63 мм., а затем смешивать эти фракции в соотношении, установленном лабораторией.
Песок, предназначенный для растворов, не должен содержать фракции зерен, крупнее 5 мм., а в песке, предназначенном, для бетонов допускаются зерна гравия или щебня, размером более 10 мм. в количестве не более 5% по массе; содержание зерен, проходящих через сито 0,14 не должно превышать 10%. Согласно этим требованиям будем производить подбор сит для используемого в технологической линии грохота.
Песок, используемый на ЖБИ, сортируется из песчано-гравийной смеси, и не в полной мере удовлетворяет предъявленным требованиям. К тому же при потреблении всего необходимого количества песка, получаемого из песчано-гравийной смеси, гравия получается гораздо больше необходимого количества, что вызывает излишние затраты.
Решением этих проблем и является данный дипломный проект. Суть проекта в создании установки, позволяющей на месте, согласованно с уже действующей гравиесортировочной установкой, производить сортировку карьерного песка и добавлять его в необходимом количестве к песку, получаемому из песчано-гравийной смеси. Чтобы в результате получить песок требуемого качества и в необходимом количестве.
Программа выпуска на 2000 год составила 157 тыс. м3/год песка. Из них, на карьерный песок приходится 32 тыс. м3/год. Отсюда можно определить необходимую часовую производительность. Приняв рабочий день установки равный 8 часам, при 264 рабочих днях в году, получим 2112 ч. Тогда часовая производительность Q=23т/ч. Учитывая большую приближенность ?/p>