Качественное обновление производства с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
да воронки - 500.
Высота бункера - 3400 мм.
Размер разгрузочного отверстия квадратного сечения 300Х750 мм.
1.4.3 Выбор питателя
Наиболее подходящим питателем будет объемный питатель с гибкой лентой. По требуемой производительности выбираем объемный питатель с гибкой лентой СТ-5, имеющий производительность до 50 т/ч, позволяющий плавно менять производительность в пределах 20-50 т/ч.
Техническая характеристика.
Ширина ленты - 650 мм.
Скорость ленты регулируемая - 0,054-0,108 м/с.
Расстояние между осями барабанов - 660 мм.
Максимальная нагрузка на ленте - 300 Н.
Размер выхода питательной воронки - 720Х560
Привод: а. электродвигатель типа АОЛ - 22 - 4 N=0,4 кВт, n=1400 мм-1;
б. редуктор цилиндрический двухступенчатый, ?р=39,6
в. передача цепная t=19,05 i=2,27
Габаритные размеры: 1380Х1080Х560 мм.
Вес - 290 кг.
Размер приемной воронки - 300Х750 мм.
1.4.4 Выбор ленточного транспортера 1
Ленточные транспортеры состоят из рабочего органа в виде замкнутой конвейерной ленты, являющейся грузонесущим и тяговым элементом, опор, приводного и хвостового барабанов, натяжного устройства и рамы. Привод осуществляется от э/двигателя через редуктор. При необходимости предусмотрен тормоз или останов для предотвращения самопроизвольного движения рабочего органа в обратном направлении.
Исходные данные.
Транспортируемый груз - песок с насыпной плотностью ?=1,5 т/м3. Размер песчинок 2 мм?a'>0,5 мм.
Эксплуатационная производительность - Q=400 т/ч
Высота подъема груза - Н=10,3 м.
Привод конвейера осуществляется через головной барабан.
В средней части конвейера - излом, выпуклостью вверх.
Конвейер установлен вне помещения, на открытом воздухе.
Длина первого наклонного участка l1=19,4 м., второго наклонного участка - l2=19,3 м.
Угол наклона соответственно - 170 и 140.
Нормативные значения расчетных величин.
Принимаем скорость движения ленты V=1,2 м/с, для песка при разгрузке через головной барабан. Угол естественного отклонения песка в движении - 300. Примем для рабочей ветви ленты желобчатую трехроликовую опору с углом наклона боковых роликов до 300. Примем угол подъема конвейера равный наибольшему углу наклона конвейера для принятой скорости движения ленты ?=?max=160.
Размер типичного куска транспортируемого рядового несортированного песка a'=1,6 мм. Согласно табл. 4.2 [1] транспортируемый песок можно отнести к категории мелкозернистых насыпных грузов.
Определим предварительно основные параметры рабочего органа:
Требуемая ширина конвейерной ленты
В=1,1 (Q/(V*?*k*k?+0.05)) м.,
где:- производительность конвейера, т/ч;- скорость ленты, м/с;
? - насыпная плотность груза, т/м3;- коэффициент, зависящий от угла естественного откоса, груза, - 550;? - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера=0,95;
В=0,772 м., Допускаемая минимальная ширина ленты для рядового груза В=203,2 мм.
С учетом рекомендаций выбираем конвейерную резиновую ленту общего назначения типа 3, шириной 800 мм. с четырьмя тяговыми прокладками прочностью 150 Н/мм из ткани БКНЛ-150, допускающими рабочую нагрузку Кр=16Н/мм., резиновая прокладка класса прочности В, рабочей поверхностью 2 мм., нерабочей поверхностью 1 мм.
Обозначение выбранной ленты:
Лента 3-800-4-БКНЛ-150-2-1-В, ГОСТ 20-76, толщина ленты без защищенной тканевой прокладки:
?=??п.т.+?п.д.+?р+?н,
где:
? - количество тяговых тканевых прокладок;
?п.т - толщина тяговой тканевой прокладки - 1,9 мм.
?п.д - толщина защитной тканевой прокладки (имеется только у лент, типа 1)
?р - толщина резиновой обкладки рабочей поверхности, мм.;
?н - толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности, мм.;
?=10,6 мм.
Погонная масса ленты: g=?*В*?, кг/м, где:
? - плотность ленты, для резиновых лент ?=1100 кг/м3;
В-ширина ленты, м.;
? - толщина ленты, м.=9,33 кг/м.
Выбор конструктивных основных элементов конвейера.
Выбор роликоопор.
Согласно рекомендациям принимаем диаметр роликов роликоопоры рабочей ветви ленты, dр=89 мм.
Согласно рекомендациям количество роликов в роликоопоре рабочей ветви, принимаем равным 3, холостой ветви 1.
Выбираем тип роликоопоры рабочей ветви: ЖЦ - верхняя желобчатая центрирующая;
холостой ветви: НЦ - нижняя прямая центрирующая.
Верхняя роликоопора: dр=89 мм., В=800 мм., L1=315 мм., ?1=300. Обозначение роликоопоры - ЖЦ80-89-30 ГОСТ 22645-77;
Нижняя роликоопора: dр=89 мм., В=800 мм., L1=950 мм. Обозначение роликоопоры - ЖЦ80-89 ГОСТ 22645-77.
Выбор барабанов.
Наименьший диаметр приводного барабана:
пбmin=K*Z,
где:- число тяговых прокладок в ленте;
К - коэффициент=150 для ткани БКНЛ-150.пбmin=600 мм.
Согласно ряду по ГОСТ 22644-77, принимаем Dпб=630 мм.
Диаметр концевого барабана принимаем равным 0,8 Dпб., Dкб=482 мм., по ряду выбираем - 500 мм.
Диаметр отклоняющего барабана. согласно рекомендациям - 0,65 Dпб, Dоб=410 мм., по ряду выбираем - 400 мм.
Диаметр натяжного барабана принимаем равным Dпб., Dнб=630 мм.
Согласно ГОСТ 22644-77 принимаем длины барабанов равными Lб=В+150=950 мм.
Выбор натяжного устройства:
По конструкционным соображениям, выбираем натяжную станцию грузового типа. Ход натяжного устройства:
=0.25L+0.3,
где L - длина конвейера, м., S=1,3 м.
Масса грузов и их количество приведены ниже, после уточненного тягового расчета (см. рис 1.4.2)
Выбор загрузочной воронки.
Основные размеры принимаем по табл. 6.15 [1] Рис. 1.16
Расстояние между бортами Вт=530 мм. Определяем предварительное тяговое усилие:
0=[?Lr(g+gk)+gH] g*Kk+Fпр,
<