Качественное обновление производства с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?/мин
Определяем частоту вращения=1000*V/p*Д=1915 об/мин.
принимаем - 1600 об/мин, тогда= 88 м/мин.
Обработка поверхности 1,7
Шейка первой и седьмой ступени оси обрабатывается с отклонением 11 в следующем порядке: предварительное точение, чистовое точение.
Предварительное точение поверхности 1,7
Глубина резания - 1,5 мм
Подача - 0,6
Определяем скорость резания:
=(Cv/Tм*tx*Sу) Кv
T=40 мин., Кv=1,01 по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=42, х=0,25, у=0,66, m=0,15=30,9 м/мин.
Определяем частоту вращения
Частоту вращения принимаем равную для всех переходов чернового точения - 500 об/мин, тогда:=p*n*Д/1000=29 м/мин.
Окончательное точение поверхности 1,7
Глубина резания - 0,25
Подача:
S=C*Rzу*rr/tx*уz*g1z
по табл. 5.26 с. 95 имеем С=0,008, у=1,4, х=0,3, Z=0,35, И=0,7=0,19 мм
принимаем - 0,2 мм
Определяем частоту вращения
Частоту вращения принимаем равной предыдущей при чистовом точении - 1600 об/мин
Определяем скорость резания
V=p*n*Д/1000=77,9 м/мин
Обработка поверхности 4
Поверхность 4-й ступени обрабатывается с отклонением 13 предварительным точением
Глубина резания - 1,75 мм
Подача - 0,6 мм.
Частота вращения - 500 об/мин
Скорость резания=p*n*Д/1000=40 м/мин
Операция фрезерная.
Глубина резания - 1,5 мм
Подача - 1,5 мм
Скорость резания
= (Cv*Ду/(Tм*tx*Sу*Bи*Zр) КV
по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=41, д=0,25, х=0,1, у=0,4, и=0,15, р=0, m=0,2.
Кv=Кnv*Кmv*Кuv
Кv=0,9 табл. 5 с 263
Кuv=1 табл. 6 с. 263
Кmv=1 (750/750)1=1
Кv=0,9
Т=180 мин. табл. 40 с. 290
Д=40 мм В=10 мм, Z=8=18,9 м/мин
Число оборотовc=Р2*V/1020*60=1,2 кВт
принимаем - 160 об/мин. тогда=p*n*Д/1000=20 м/мин
Выбор оборудования
Выбираем вертикально-фрезерный станок 6М82
Выбор оборудования для операции точения
Определяем силу резания
Р2=10 Ср*tx*Sу*Vn*Кр
по табл. 22 с. 273 находим
Ср=300, х=1,0, у=0,75, n=-0,15.
Кр=Кmр*Кур*К2р*К2р*Кгр
по табл. 23 с. 275 находим,
Кmр=1, Кур=0.94, К2р= 1,1, К2р= 1, Кгр=1.
Кр= 1,03
Р2=2189Н
Определяем эффективную мощность резанияc=Р2*V/1020*60=1,2 кВт
Выбираем токарно-винторезный станок 1К62. Мощность двигателя - 3 кВт
Операция шлифовальная
Шейка второй ступени оси после операции точения обрабатывается в следующем порядке: предварительное шлифование, окончательное шлифование.
Предварительное шлифование
Глубина шлифования - 0,06 мм
Подача - 0,03 мм
Скорость круга - 35 м/мин
Скорость заготовки - 20 м/мин
Число оборотов - 374 об/мин,
принимаем число оборотов - 400, тогда скорость - 21.
Эффективная мощность
c=Cn*V3n*tx*Sу*ДS
n=1,3, х=0,85, у=0,7, д=0,1, n=0,75,c=0,2 кВт
Окончательное шлифование
Глубина шлифования - 0,02 мм
Подача - 0,02 мм
Скорость шлифования - 400 об/мин
Скорость заготовки - 21 об/мин
Выбираем кругошлифовальный станок ЗМ 150.
2.3 Технологическая норма времени
Технологическая норма времени устанавливается для каждой технологической операции. В условиях серийного производства нормы времени определяются для каждого технологического перехода. Нормы времени могут быть установлены как по нормативам, так и расчетам по типовым нормам. В данном случае расчетным методом установим нормы времени для всех технологических переходов токарной операции, для остальных операций нормы времени будут установлены по нормативам.
Штучное время рассчитывается по формуле:
Тшт=T0+Tв+Tт+Торг+Тn, мин
0 - основное, технологическое времяв - вспомогательное времят - время технического обслуживания рабочего
Торг - время организации обслуживания рабочего места
Тл - время перерыва
Вспомогательное время делится на:
установку детали - 1 мин
снятие детали - 0,8 мин
время, связанное с изменением подачи - 0,05 мин
установку инструмента - 0,8 мин.
время, связанное с переходом - 0,44 мин.
Операционное время
0п= T0+Tв мин
Окончательное штучное время
Тшт=T0п(1+a+b+u), мин
a,b,u - коэффициенты, характеризующие соответственно время механического и организационного обслуживания, время переходов.
a=).15…0,35,b= 0,8…0,25,u= 0,4…0,55.
Основное время рассчитываем по формуле:
0=lр*i/S*n
р - длина рабочего хода- число рабочих ходовподача- частота сращения заготовки
Для черновой обработки поверхности 1,60=0,09 мин
поверхность 3,50=0,06
поверхность 40=0,63
Для чистовой обработки поверхности 1,60=0,09
поверхность 3,50=0,05
поверхность 2,70=0,003
точить фаску поверхности 1,7,3,5,40=0,003 мин
Находим T0, Тшт
+a+b+u=1,89
Черновая обработка
поверхность 1в=2,29 миноп=2,38 миншт=4,49 мин
поверхность 3в=0,44 миноп=0,5 миншт=0,95 мин
поверхность 4в=0,44 миноп=1,07 миншт=2,02 мин
поверхность 5в=0,44 миноп=0,5 миншт=0,95 мин
поверхность 6в=0,44 миноп=0,53 миншт=1,0 мин
Чистовая обработка
поверхность 1в=0,49 миноп=0,58 миншт=1,1 мин
поверхность 3,5в=0,44 миноп=0,49 миншт=0,93 мин
поверхность 6в=0,44 миноп=0,53 миншт=1,0 мин
поверхность 2в=1,24 миноп=1,243 миншт=2,35 мин
поверхность 7в=0,44 миноп=0,443 миншт=0,84 мин
точить фаску поверхности 1в=1,24 миноп=1,243 миншт=2,35 мин
точить фаску поверхности 3,4,5в=0,44 миноп=0,443 миншт=0,84 мин
точить фаску поверхности 6в=1,24 миноп=1,243 миншт=2,35 мин
3. Экономическая часть
При производстве железобетонных изделий, песок, входящий в состав бетона, должен отвечать определенным требованиям. Песок, использующийся на КБЖБ, классифицируется из песчано-гравийной смеси и не вполне удовлетворяет этим требованиям. К тому же, при потреблении всего необходимого количества песка, получаемого из гравийной смеси, гравия получается