Качественное обновление производства с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? соответствующих значений минимальных расчетных припусков.
Определяем максимальные размеры по переходам. Путем прибавления к наименьшему размеру изделия соответствующего допуска на промежуточный размер.p4=17.0+0,06=17,06 ммp3=17.06+0,106=17,166 ммp2=17.166+0,324=17,49 ммp1=17.49+2,778=20,268 мм
Определяем максимальный припуск.max4=16.189+0,011=17 ммmax3=17,06+0,043=17,103 ммmax2=17.17+0,11=17,28 ммmax1=17.49+0,33=17,82 ммmax0=20,3+1,8=22,1 мм
Определяем минимальный припуск.
Zmax4=17.103-17,0=0,103 мм
Zmax3=17.28-17,103=0,173 мм
Zmax2=17.82-17,28=0,54 мм
Zmax1=22.1-17,82=4,28 мм
Определяем минимальный припуск
Zmin4=17.06-16,989=0,071 мм
Zmin3=17.166-17,06=0,106 мм
Zmin2=17.49-17,166=0,324 мм
Zmin1=20,3-17,49=2,78 мм
По данным расчетов составим таблицу припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности диаметра 17 (-0,012)
технологический маршрут обработкиэлементы припускарасчет припуска 2Zmin мкмрасчет мин. размер ммR2 i-1 мкмhi-1 мкмri-1 мкмштамповка160200--20,268черное точение50501028277817,49чистовое точение25256232417,166черновое шлифование1020310617,06чистовое шлифование515-6017,0допуск на изготовлениепринятые размеры по переходамполученные предельные припускиdmaxdmin2Zmax2Zminштамповка1,822,120,3--черное точение0,3317,8217,494,282,78чистовое точение0,1117,2817,170,540,32черновое шлифование0,04317,10317,060,1730,106чистовое шлифование0,01117,017,9890,1030,071
Определим номинальный припуск на каждый переход:
Zном4=0,103+0,071/2=0,087 мм
Zном3=0,173+0,106/2=0,139 мм
Zном2=0,54+0,32/2=0,43 мм
Zном1=4,28+2,78/2=3,5 мм
Определяем расчетные диаметры после переходов:
Др3=Дисх+2Zном4=17+0,087=17,087 мм
Др2=Др3+2Zном3=17,087+0,139=17,226 мм
Др1=Др2+2Zном2=17,226+0,43=17,656 мм
Др0=Др1+2Zном1=17,656+3,5=21,156 мм
Все значения сводим в таблицу номинальных размеров, припусков, допусков по переходам.
чертежный размер поверхностиДчер17 h6 (-0,012 Rа0,63исходный расчетный размерДисх17,0 ммноминальный припуск на диаметр при чистовом шлифовании2Zном40,087 ммноминальный диаметр после предварительного шлифованияД317,08h9 (-0,043 Rа1,5номинальный припуск на диаметр при черновом шлифовании2Zном30,139 ммноминальный диаметр после чистового точенияД217,2h11 (-0,11 R225номинальный припуск на диаметр при чистовом точении2Zном20,43 ммноминальный диаметр после предварительного точенияД117,6h13 (-0,33 R250номинальный припуск на диаметр при черновом точении2Zном13,5 ммноминальный диаметр заготовкиДзаг21,1
2.2 Выбор режимов резания и оборудования
Операция фрезерно-центровальная.
Глубина фрезерования t = 5 мм.
Подача S = 1,5 мм/об.
Определим скорость резания (окружную скорость фрезы).
=Cv*Д9/(Тм*tx*Sч*Вч*Zр)*Кv
- период стойкости фрезы
Д - диаметр фрезы
В-ширина фрезы- число зубьев
Примем диаметр - 60 мм, ширину - 20 мм, тогда период - 180 мин.
Кмv= Кnv* Киv
Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
Кnv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки
Киv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента
Кмv=Кт(750/uв)nv
для uв=450-:7506 Кг=1,0; Nv=1,75
Кмv=1 (750/550)1,75=1,72
Кnv=0,8 - для половки.
Киv=1,15 - для т16к6
Кv=1,12*0,8*1,15=1,58 согласно таблице 39 [] с. 286 имеем,
Сv=41; q=0.25; X=0,1; у=0,4; И=0,15; m=0,2; р=0.=41*600,25/(1800,2*50,1*1,50,4*2000,15*80) 1,58=29,47 м/мин
число оборотов=1000*V/p*Д=1000*29,47/3,14*60=156 об/мин
принимаем n - 200 об/мин
тогда V=p*Д*n/1000=3,14*60*200/1000=38 м/мин
Определяем силу резания.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила.
Рz=(10*Cр*tx*Sу*Вn*Z/Ду*nw) Крм
Крм - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
Крм=(uВ/750)n=(550/750)1=0,73
по табл. 41 с. 291 имеем
Ср=82,5; Х=0,95; у=0,8; И=1,1; д=1,1; w=0; n=1.
Р2=9322 м
Эффективная мощность резанияc=Р2*V/1020*60=9322*38/1020*60=5,74 кВт
Сравнение торцов.
Принимаем центровое сверло, согласно ГОСТ 14952-72, тип А, диам. - 4 мм.
Глубина резания t = 2 мм.
Подача - 0,14 мм/об
Определяем скорость резания
=(Cv*Ду*/Тм*Sу) Кv
по табл. 28 с. 278 имеемv=7, д=0,4, у=0,7, m=0,2, Т=25 мин.
Кv=Кмv*Кnv*Кеv где
Кеv - коэф. учитывающий глубину сверления, по табл. 4 с. 31 имеем
Кеv=0,9, Кmv=1, Кnv=1.
Кv=0,9=22,8 м/мин
Определяем число оборотов=1000*V/p*Д=1816 об/мин
Принимаем равным - 2000 об/мин, тогда:=p*Д*n/1000=25 м/мин.
Выбор оборудования.
Для фрезерно-центровальной операции выбираем фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71. Используем приспособления: опоры призматические ГОСТ 16879-71.
Точение.
Инструмент. Резец проходной упорный, прямой из твердого сплава Т15К6. Угол в плане - 90, вспомогательный угол - 10. Радиус при вершине угла - 1 мм. Размер 16х25х120 мм.
Обработка поверхности - 3,5.
Шейка третьей и пятой ступени оси, обрабатывается с отклонением 46, в следующем порядке: предварительное точение, чистовое точение, предварительное шлифование, чистовое шлифование.
Точение черновое поверхности 3,5.
Глубина резания назначается по возможности максимальная - 1,75 мм
Подачу принимаем - 0,6 об/мин
Определяем скорость резания
=(Cv/Tм*tx*Sу) Кv
Т - средняя стойкость резцов - 40 мин
Кv= Кмv* Кnv*Киv
Кмv=Кг(200/НВ)nv по табл. с. 262 Кг=1,0 nv=1.
Кмv=1,1, Кnv=0,8 для поковки, таюл. 5 с. 263
Киv=1,75 для т15к6
Кv=1,01 по табл. 5.33 [3] c. 99 имеем Сv=42, х=0,25, у=0,66, м=0,15=30,9 м/мин
Определяем число оборотов:=1000*V/p*Д=479 об/мин. принимаем n=500 об/мин., тогда V=32 м/мин.
Чистовое точение поверхности 3,5.
Глубина резания - 0,2 мм
Подача:
S=C*R2у*rr/tx*уz*g1z
r - радиус при вершине - 1 мм
у - величина главного угла - 90
g - величина вспомогательного угла - 10, по табл. 5.26 с. 95 имеем С=0,008, х=0,3, у=1,4, Z=0,33, и=0,7.=0,25 мм/об
Определяем скорость резания
=(Cv/tx*Tм*Sу) Кv
Кv=1,01
Т=40 мин. по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=52,2, у=0,5, m=0,15=105,3 ?/p>