Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?еряют, нет ли видимых повреждений, наличие деталей крепления, входящих в комплект поставки приборов, наличие технической документации (заводского паспорта и протокола стендовой проверки).
4. Обязательным условием правильного измерения концентрации раствора кислоты является установка концентратомера на расстоянии от задвижек, вентилей и сужающих устройств, равном не менее 20 диаметрам трубопровода, то есть, где нет завихрения или возмущения потока.
5. Расстояние от силового щита до щита автоматики 25 м, а от щита автоматики до приборов, установленных по месту, 10 м.
6. Температура окружающего воздуха 15-50?С, а влажность до 80%.
7. Щитовые приборы размещаются на высоте 1.10-1.20 м от пола, регистрирующие приборы - 1.30-1.40 м от пола, индикаторы - 1.50 м от пола.
Место установки датчика концентрации не должно ухудшать точность измерений. Датчик должен быть установлен так, чтобы его место нахождение не препятствовало прохождению технологического процесса. Его местонахождение должно соответствовать правилам техники безопасности. Метод установки должен предусматривать быстрый съем элементов и их замену.
Рекомендации по наладке:
Наладочные работы технических средств автоматизации включает в себя стендовую поверку приборов и аппаратуры, которая производится в лабораториях до их монтажа; индивидуальное опробование и во всех смонтированных технических средств автоматизации с номинальными значениями контролируемых и управляемых параметров; режимную настройку во время пробной эксплуатации на обеспечение более экономной и надежной работы технологического оборудования.
Поверка приборов производят по Госстандартам и инструкциям. Поверка автоматических регуляторов и других сложных технических средств автоматизации производят по инструкциям заводов изготовителей.
Поверка электропроводок бывает 2-х видов: проверяется сопротивление изоляции и напряжение пробоя.
Проверка сопротивления изоляции проводится микрометрами с автономным сетевым источником.
При проверке пробоя на провод подается 1000 В или 2.5 кВ, сопротивление регулируется потенциометром и контролируется вольтметром. Изоляция выдержала испытание на пробой, если при подключении большего напряжения в течении одной минуты миллиамперметр не дает бросков. При проверке на пробой конденсаторы и микросхемы отключаются либо шунтируются.
Защитные трубы проходят испытания на плотность, пневмо- и гидротрубы проводят проверку на плотность и прочность. Труба прошла испытание, если в течении 3 мин давление упадет меньше, чем на 50%.
Проверка термосопротивления - это проверка его погрешности и установление периодичности к применению. Для него должна нормироваться номинальная градуировочная характеристика. По номинальной статической характеристике преобразователя при известном значении информационного параметра выходного сигнала определяют номинальное значение информативного параметра входного сигнала.
4. Раздел Безопасность жизнедеятельности
4.1 Введение
На сегодняшний день, современное текстильное предприятие - сложное высокотехнологичное и энергоемкое хозяйство, широко использующее различные химические вещества и сырье на их основе. Мы сталкиваемся с рядом вопросов, связанных с созданием экологически чистых и безопасных условий труда, повышением безопасности оборудования и технологических процессов.
Целью данного раздела является проведение анализа условий труда на текстильном предприятии. При внедрении автоматизированной системы карбонизации и последующей сушки сырья шерсти на линии карбонизации ЛК180-Ш, мы выявляем и нейтрализуем основные вредные и опасные производственные факторы. Выясняем особенности их воздействия на человека, принципы нормирования и обеспечения благоприятных условий труда в рабочей зоне, исключение возникновения травмоопасных ситуаций при работе в цехе, снижение вредного воздействия шума, улучшение микроклимата помещения.
На текстильных предприятиях производственные процессы сопровождаются шумом, вибрацией, большим выделением волокнистой и минеральной пыли, избыточного тепла, влаги и газов, а также других вредных производственных выделений.
Обрабатываемое на этих предприятиях сырьё представляет большую пожарную опасность. Следовательно повышаются требования к регламентированию температуры, влажности, предельно допустимому содержанию пыли, паров, газов, а также к противопожарному режиму.
Для производственной безопасности на текстильных предприятиях введен паспорт санитарно-технического состояния условий труда, который предназначен для документального оформления проверки санитарно-гигиенических условий труда и выявления производственных участков (рабочих мест) не соответствующих условиям безопасности труда.
Наряду с производственной безопасностью в данном разделе рассматривается экологическая безопасность. В результате деятельности предприятия в атмосферу поступают вредные вещества, как в твердом, так и в газообразном состоянии. Причем часть этих веществ, поступающих в атмосферу, не поддаётся очистке.
Дополнительно, задачей данного раздела является изучение основных опасных и вредных производственных факторов, особенностей их воздействия на человека, принципов нормирования и обеспечения безопасности и безвредности труда, а также современных методов измерения указанных факторов и защиты от них.
4.2 Производственный м?/p>