Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
контроль исправности защитных ограждений, проверка наличия и исправности теплоизоляционных покрытий. Предусматривается проводить все виды инструктажей согласно отраслевым нормам.
Для предотвращения запыленности воздуха на производстве предусматривается регулярная уборка пыли с использованием вакуумных пылеуборочных машин. Не менее одного раза в день проводится влажная уборка пола. Предусматривается не реже двух раз в год осуществлять генеральную уборку помещений с мытьем окон и стен.
С целью создания благоприятных условий труда, исключающих возникновение травмоопасных ситуаций, предусматривается регулярно, перед началом рабочей смены, осуществлять визуальный контроль неисправности защитных ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации, рабочих инструментов, контрольно-измерительных приборов, средств индивидуальной защиты рабочих.
В цехе используется спринклерная система пожаротушения. Также предусмотрен уголок пожарной охраны (пожарный щит, ящик с песком). Для ликвидации начинающихся очагов возгорания предусматривается оснащение производственного помещения огнетушителями типа ОХВП-10 и предусматриваются эвакуационные выходы.
Подготовительный цех обработки шерсти соответствует экологическим требованиям, предъявляемым к текстильному производству, и не наносит вреда окружающей среде.
Использование новых систем регулирования в процессе карбонизации шерсти не изменяет условиям труда с точки зрения безопасности жизнедеятельности человека.
5. Экономический раздел
5.1 Краткая характеристика производства
Целью расчёта является определение экономической эффективности от внедрения автоматического регулятора концентрации раствора серной кислоты в процессе карбонизации на поточной линии ЛК180-Ш. Внедрение автоматизации позволит поддерживать концентрации раствора серной кислоты на заданном уровне что в свою очередь позволит увеличить процент выхода продукции 1-го сорта на 2%. В базовом варианте выход продукции 1-го сорта составляет 60%. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с 1 поточной линии. В расчётах принят трехсменный режим работы. Режимное время Т=6280 часов.
Таблица 5.1 ? Техническая характеристика оборудования
Элементы технической характеристики, единицы измеренияЧисловые значенияРабочая ширина, мм1800Скорость движения волокна, кг/мин3-10Температура, С: Сушки Выжигания60-120 90-120Число секций6Число кисловочных ванн2Диаметр отжимных валов, мм300Давление пара, Па4,9*105Заправочная длина ткани, м195Габаритные размеры, мм: Длина21160Ширина4920Высота4280
.2 Расчёт производительности оборудования
Теоретическая производительность линии (А), кг/час.
А = 60 * V * r,
где: V - скорость прохождения волокна через машину, кг/мин.- число ручьев.
А = 60 * 10*1 = 600 кг/час
Коэффициента полезного времени (Кпв).
где: Тоб - время обслуживания рабочего места, мин.
Тоб = 30 мин.
Тпз - подготовительно-заключительное время, мин.
Тпз = 30 мин.
Тсм - продолжительность смены, мин.
Тсм = 480 мин.
Таблица 5.2 ? Время обслуживания рабочего места () и
подготовительно-заключительное время ().
РаботаДлительность, мин.Число случаев за сменуОбщее время, мин.Чистка; Мелкий ремонт и наладка.30 400,3 0,510 20ИТОГО .--30Подготовка линии к пуску и пуск линии .30130
Расчёт норм производительности линии ЛК180 - Ш
Нм = А * Кпв,
где: Кпв - коэффициент полезного времени (Кпв = 0,87)
Нм = 600 * 0,87 = 522 кг/ч.
Годовой объем выпуска продукции (В), кг.
где: - количество линий, шт.;
- режимный фонд времени, час;
час;
- коэффициент работающего оборудования;
кг.
Таблица 5.3 ? Количество необходимого оборудования в сравниваемых
вариантах
№ п\пПоказателиЕд. измер.Базовый и новый варианты1.Количество линий шт.12.Теоретическая производительность установки;кг/час6003.КПВ;-0,874.Норма производительности;кг/час5225.Часовой объем выпуска.кг495.9
Съём продукции с 1 м2 площади (b), кг/год.
,
где: - объём выпуска продукции с одной линии в год;
- производственная площадь под одной линией ЛК-180-Ш, м2.
где: - габаритная площадь одной установки, м2;
,5 - коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн.
Таблица 5.4 ? Потребность в производственных площадях
№ПоказателиЕд. изм.Базовый и новый вар.1.Габаритная площадь одной линиим2104,12.Производственная площадь одной установким2260,253.Количество линийшт.514.Производственная площадь, занимаемая всеми линиямим2260,255.Съем продукции с 1 м2 производственной площадикг/год11966,38
.3 Расчёт производительности труда
Таблица 5.5 ? Количество необходимых рабочих в сравниваемых
результатах
№ п/пПрофессииБазовый и новый вариантыНорма обслуживанияКоличество рабочихв 1 сменув 3 смены1.Оператор3:139Итого39Произв. труда 1 рабочего в час, кг/чел.час.165,3То же в %
кг/чел. час.
5.4 Расчёт капитальных вложений
Таблица 5.6 ? Капитальные вложения по вариантам
№ПоказателиЕд. измер.Базовый вар.Новый вар.1.Балансовая стоимость 1 линиитыс. руб.750075002.Число необходимых линийшт.113.Стоимость оборудованиятыс. руб.750075004.Стоимость средств автоматизациитыс. руб.-4205.Капитальные затраты на оборудованиетыс. руб.75007920
5.5 Расчёт эксплуатационных расходов (по изменяющимся статьям
себесто?/p>