Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
емые заводом-изготовителем.
4.6 Освещение на текстильном производстве
Во время работы линии карбонизации в подготовительном цехе выполняется зрительная работа малой точности, освещение общее, нормированная освещенность - 75 лк.
Размеры производственного цеха: длина - 35 м; ширина - 14 м; высота - 6 м; площадь помещения Sп = 490 м2;
Цвет окраски: потолка - белый; стен - бежевый. Высота подвеса светильников - 5 м; оборудование расположено посередине помещения с проходами у стен. Тип светильника ПВЛ, расположение - рядами, параллельными длинной стороне цеха.
Для выбранного типа светильника принимается соотношение m = Lсв/Hсв = 1,4.
При Hсв = 5 расстояние между светильниками Lсв= m*Hсв = 1,4*5 = 7 м. Расстояние светильников до стен при наличии проходов у стен принимается Lст = Lсв/2 = 7/2 = 3,5 м.
Количество светильников в одном ряду по длине
Количество светильников в одном ряду по ширине
Общее количество светильников
св.общ = nсв.дл* nсв.ш = 5*2 = 10 шт.
Индекс помещения
Световой поток одного источника света
,
где: К = 1,5;= 1,15;
h = 0,69.
В каждом светильнике установлены две лампы мощностью 125 Вт, со световым потоком 4800 лм каждая. Общая установленная мощность с учетом потерь равна 9 кВт.
Освещенность соответствует СНиП II-4-79.
Для сохранения нормальной освещенности предусматривается регулярно проводить уборку пыли, а также вести контроль за состоянием светильников, не реже двух раз в год осуществлять генеральную уборку помещений с мытьем окон, стен и светильников.
Также предусмотрено аварийное освещение для безопасной эвакуации работающих в случае чрезвычайных ситуаций. В коридорах и лестничных площадках устанавливаем лампы накаливания, которые обеспечат освещенность не менее 0,5 лк. Светильники аварийного освещения рекомендуется подключить к сети, раздельной от сети рабочего освещения.
4.7 Требования техники безопасности по эксплуатации механизмов
съёма и установки сырья при заправке в процессе работы
Процесс эксплуатации линии карбонизации характеризуется воздействием на обслуживающий персонал текстильного предприятия различных неблагоприятных факторов.
К основным источникам механического воздействия следует отнести механизмы съёма и установки сырья при заправке в процессе работы.
Основные причины, способные вызвать возникновение травмоопасных ситуаций механического воздействия, следует разделить на организационные и технические.
При непосредственном изучении условий труда при эксплуатации линии карбонизации ЛК180-Ш, видно, что выполняются отнюдь не все необходимые требования для безопасности жизнедеятельности человека.
Перечень организационных причин:
) Низкий профессиональный уровень подготовки производственного персонала;
) Нерегулярное проведение инструктажей по технике безопасности и по эксплуатации основного и технического оборудования.
) Невнимательность и халатность обслуживающего персонала предприятия.
Технические причины:
) Отсутствие защитных ограждений, создающих свободный доступ в опасные зоны обслуживания оборудования;
) Исправность защитных (механических и электронных) блокировок;
) Исправность системы световой сигнализации;
) Исправность рабочих инструментов;
) Рациональное освещение рабочих зон обслуживания при эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования;
) Несоответствие (нарушение) режимов эксплуатации технологического оборудования;
) Исправность контрольно-измерительных приборов;
) Исправность средств индивидуальной защиты работающих;
) Невыполнение сроков ремонтов (текущего, периодического, капитального) основного и вспомогательного оборудования.
С целью создания благоприятных условий труда, исключающих возникновение травмоопасных ситуаций, предусматривается регулярно, перед началом рабочей смены, осуществлять визуальный контроль неисправности защитных ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации, рабочих инструментов, контрольно-измерительных приборов, средств индивидуальной защиты рабочих. Необходимо также следить за рациональностью освещения рабочих зон обслуживания при эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования. Все виды ремонтных работ оборудования предусматривается осуществлять в соответствии с графиком, утвержденным инженером предприятия.
С целью повышения профессионального уровня подготовки производственного персонала, предусматривается не реже 1 раза в год проводить техминимум по 12 часовой программе, с последующей сдачей экзамена и присвоения очередного квалификационного разряда.
Так же предусматривается проводить все виды инструктажей, в соответствии с отраслевыми инструкциями.
.8 Электробезопасность
Карбонизационный цех по степени опасности поражения человека электрическим током относятся ко II группе - помещения с повышенной опасностью, так как в технологическом процессе используемое оборудование работает от сети переменного тока напряжением 220/380 В, и в случае разрушения электроизоляции и перехода напряжения на корпус станков создался опасность поражения человека электрическим током. Кроме того, технологическое оборудование работает в условиях повышенной температуры и влажности, что увеличивает опасность поражения перс?/p>