Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?кроклимат
Повышенные температура, запылённость и влажность - одни из характерных особенностей процесса эксплуатации линии карбонизации ЛК180-Ш в подготовительном цехе. Параметры микроклимата нормируются СНиП 245-71. Параметры микроклимата устанавливаются в зависимости от сезона года и категории работ, проведенная оценка работы при эксплуатации линии карбонизации показала, что данная работа отнесена к I категории - легкие физические работы или работы, энергозатраты которых составляют до 172 Дж/с. Сравнительная характеристика параметров микроклимата приводится в таблице 4.1.
Из таблицы следует, что фактическая температура имеет превышение на 1-30С, влажность на 10-20%, фактическая скорость воздуха - до 0,7 м/с.
Сушильно-термическая камера является основным источником тепловыделения и пылеобразования данной машины. К основным причинам, способствующим созданию неблагоприятной обстановки в производстве, следует отнести низкую эффективность системы вытяжной вентиляции и неисправность контрольно-измерительной системы микроклимата в помещении.
Таблица 4.1 ? Параметры микроклимата подготовительного цеха
Параметры микро-климата (Ед.изм)Фактические параметрыНормативные параметры (СниП 245-71)Период годаТемпература (0С) Т22-27 25-3219-25 21-28Холодный и переходный период Теплый периодВлажность (%) ?55-70 65-7540-60 40-60Холодный и переходный период Теплый периодСкорость воздуха (м/с) V0,8-0,9 0,8-0,90,2 0,5Холодный и переходный период Теплый период
Для снижения тепловыделения и пылеобразования, рабочую зону линии ЛК180-Ш оборудуют укрытиями, шатрами с воздухоотводами, что обеспечивает поддержание наиболее благоприятного микроклимата.
Для улучшения параметров микроклимата в цехе предусматривается использовать систему приточно-вытяжной вентиляции, в сочетании с теплоизоляцией сушильно-термической камеры.
.3 Оценка запылённости воздуха рабочей зоны
Повсеместное образование и выделение в воздух специфической волокнистой пыли является особенностью текстильного производства.
В цехе окончательной высушки шерсти, после процесса карбонизации, запыленность воздуха составляет от 2 до 4 мг/м3, что согласно ГОСТ 12.1.005-76 не превышает ПДК = 4 мг/м3, и относится к 4 классу веществ (малоопасным).
Производственное помещение необходимо оснащать принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции.
Системы вентиляции должны быть выполнены из материалов предназначенных для эффективного удаления пыли, разрешенных к применению в строительстве и должны соответствовать СНиП 2.04.05-91.
В обязательном порядке необходима регулярная уборка пыли с использованием вакуумных пылеуборочных машин, а так же влажная уборка пола. Необходимо не реже двух раз в год осуществлять генеральную уборку помещений с мытьем окон и стен.
4.4 Выделение вредных паров и газов
При карбонизации в отделочном производстве технологические процессы сопровождаются выделением вредных паров, воздействие которых на производственный персонал могут вызвать различные профессиональные заболевания. Кисловочная ванна (щёлочь) и сушильно-термическая камера (щелочь, кислоты) являются основными источниками выделения паров и газов при работе линии карбонизации.
Основные причины, способствующие вредным выделениям - недостаточно эффективное устройство герметизации кисловочного и консуляции сушильно-термического оборудования, а также низкую эффективность системы вытяжной вентиляции при использовании локальных отсосов, вытяжных зонтов.
С целью повышения эффективности удаления паров в процессе кисловки, сушки и выжигания, предусматривается использование системы вытяжной вентиляции с использованием воздухозаборных устройств, установленных над кисловочными ваннами и сушильно-термическими камерами.
Для снижения вредного воздействия токсичных паров и газов при обслуживании линии карбонизации ЛК180-Ш, предусматривается повысить качество использования герметиков при оснащении кисловочных ванн шатрами и изоляции сушильно-термической камеры.
4.5 Шум, оценка уровня
Эксплуатация производственного оборудования в текстильной промышленности сопровождается выделением шума. Уровень шума в рабочей зоне линии карбонизации регламентируется ГОСТ 12.1.003-83. В таблице 4.2 приведена сравнительные характеристики фактического и нормативного уровня шума в рабочей зоне.
Таблица 4.2 ? Параметры уровня зашумлённости подготовительного
цеха
Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах, со среднегеометр. частотами в Гц.631252505001000200040008000Уровни звука, дБАНормативные значения. Lн999286838078767480Фактические значения. Lф101101102102100948779104Отклонение+2+9+16+19+20+16+11+5+24
Как видно из таблицы фактический уровень шума превышает нормативное значение уровня шума от 2 Дб на частоте 63 Гц до 20 Дб на частоте 1000 Гц.
К основным причинам, создающим неблагоприятную акустическую обстановку в производстве, следует отнести:
) Нерегулярность проведения текущего, промежуточного и капитального ремонтов;
) Разбалансировку подвижных деталей и узлов, подверженных интенсивному износу;
) Нерегулярное проведение текущей эксплуатационной накладки и переналадки технологического оборудования.
Для снижения вредного воздействия шума, предусматривается регулярно проводить текущий, промежуточный и капитальный ремонты, а так же наладку, переналадку технологического оборудования, использовать смазочные материалы, рекоменду