Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Также в цехе необходимо создать уголок пожарной охраны (пожарный щит, ящик с песком). На пожарном щите расположены: лопата, багор, топор, ведро и т.д.
Пожарное водоснабжение - комплекс сооружений, с помощью которых обеспечивается подача воды к месту пожара. Пожарные водопроводы в цехе, объединяются с хозяйственными питьевыми и производственными водопроводами. Отбор воды из наружной сети осуществляется через пожарные гидранты.
Вода от гидрантов к месту пожара подается по рукавам передвижными пожарными насосами. Пожарные водопроводы внутри зданий служат в основном в качестве первичных средств тушения пожаров. Отбор воды из таких водопроводов ведется через пожарные краны, к которым подсоединяются рукава и стволы. Напор в сети внутреннего водопровода обеспечивает орошение компактными струями самых удаленных точек помещений. Пожарное водоснабжение осуществляется из искусственных водоемов и резервуаров, оборудованных подъездами для передвижных пожарных насосов.
.11.1 Расчет противопожарного водоснабжения
Объем противопожарного резервуара определяется по формуле:
где: 3 - нормативное время, в течение которого противопожарный резервуар должен обеспечивать подачу воды для тушения пожара, час;
- количество секунд в одном часе;н и qвн - расходы на тушение соответственно наружного и внутреннего пожаров, л/сек;
По таблицам qн=30 л/сек;
-3 - переводной коэффициент;
В качестве смачивателя выбираем сульфонол НП-5 в количестве 2592 кг. Диаметр наружного противопожарного водопровода определяем исходя из условий подачи к месту пожара полного расхода воды:
?=3,14
V - допустимая скорость движения воды по наружному трубопроводу (3 м/с).
Выбираем диаметр трубопровода: d = 200 мм
Для ликвидации начинающихся очагов возгорания предусматривается оснащение производственного помещения огнетушителями типа ОХВП-10, также предусматриваются эвакуационные выходы.
.12 Экология на производстве
В соответствии с современными проблемами в сфере экологии на подготовительном производстве в текстильной промышленности приходится решать множество вопросов.
Из них выделяются три основных группы:
) Очистка воздуха рабочей зоны при производстве текстильной продукции и улавливание вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу в ходе производства;
) Анализ содержания неорганических и органических полютантов в сточных водах и выработка технологических решений, существенно снижающих концентрацию этих веществ;
) Экологическая сертификация текстильной продукции.
В подготовительном цехе обработки сырья шерсти выбрасываемый в атмосферу отработанный воздух не содержит вредных соединений и веществ способных повлиять на состояние окружающей среды в атмосфере.
Наиболее важной экологической проблемой в текстильной промышленности остается очистка сточных вод.
Сброс промышленных сточных вод без предварительной очистки приводит к значительному загрязнению водного бассейна.
Для обеспечения нормативных требований на текстильных предприятиях используется ряд мер.
Наиболее эффективным способом - является замкнутый производственный цикл (использованную воду очищают и снова подают на производство).
Для очистки сточных вод применяются многоступенчатые методы очистки, куда входят:
механический метод, предусматривающий очистку путем отстаивания, осветления в гидроциклонах и в слое взвешенного осадка, фильтрования;
физико-химический метод, предусматривающий нейтрализацию, флотацию;
Образующиеся в процессе очистки осадки утилизируются или ликвидируются.
Успешное продвижение текстильных изделий на внутренний и внешний рынок зависит не только от их улучшенных физико-механических и гигиенических свойств. Существенное значение имеет также и экологическая чистота, которая должна обеспечиваться соответствующей технологией и последующей экологической сертификацией.
4.13 Выводы
В результате проведенного анализа выявлено, что условия труда в цехе в целом соответствуют требуемым действующим нормативным документациям и законодательствам РФ.
Для улучшения параметров микроклимата в цехе предусматривается использовать систему приточно-вытяжной вентиляции для кисловочных ванн, в сочетании с теплоизоляцией сушильно-термической камеры.
Произведенный расчет по освещенности производственного освещения соответствует СНиП II-4-79. Также предусмотрено аварийное освещение для безопасной эвакуации работающих в случае чрезвычайных ситуаций.
Для снижения тепло- и влаговыделений рабочую зону линии ЛК180-Ш оборудуют укрытиями, шатрами с вытяжными отсосами воздуха, что позволяет поддерживать наиболее благоприятный микроклимат.
Для снижения вредного воздействия шума, предусматривается регулярно проводить текущий, промежуточный и капитальный ремонты, а так же наладку, переналадку технологического оборудования, использовать смазочные материалы, рекомендуемые заводом-изготовителем.
С целью предотвращения опасности поражения электрическим током обслуживающего персонала, предусматривается устройство защитного заземления, защитного зануления и защитного отключения, а также основные изоляционные меры безопасности.
С целью предотвращения травмоопасных ситуаций термического воздействия в цехе перед началом рабочей смены регулярно проводится визуальный