Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?личается от сушильно-карбонизационной машины. В последней секции сушильной машины установлен аппарат для охлаждения шерсти до 25-32С, что предохраняет ее от повреждения перед прессованием и хранением.
2.1.6 Карбонизационная установка Шарпантье
На рисунке 2.3 показана подобная карбонизационная установка непрерывного действия завода Шарпантье.
Установка состоит из следующих модулей:
Автопитатель с бункером. Автопитатель обеспечивает непрерывное и равномерное питание карбонизационной установки.
Рисунок 2.3
Барка для пропитки кислотой (две барки емкостью 4,3 м3 каждая). Под каждой баркой имеется бак для слива раствора серной кислоты при отжиге. Раствор из бака насосом слива перекачивается в барку. Шерстяные волокна в барках передвигаются механическими граблями. Рабочая ширина барки 1400 мм.
Раствор в барках меняют 1-2 раза в неделю. Кислоту добавляют в течение каждой смены по мере истощения раствора.
Пройдя пропитку и отжим, шерстяные волокна подвергаются рыхлению.
Машина для разрыхления пропитанного шерстяного волокна. Состоит из питающей решетки, которая подает шерстяные волокна и лоскут через питающие валики к барабану, представляющему собой металлический цилиндр диаметром 750 мм, к поверхности которого прикреплено восемь металлических планок.
Пройдя рыхление, сырье с помощью автопитателя поступает в карбонизационную сушильную машину.
Карбонизационная сушильная машина. Машина состоит из двух обособленных частей. Первая ее часть имеет 10 секций и служит для предварительной сушки шерстяных волокон. Вторая часть секции - карбонизационная - состоит из 4 секций. Всю машину сырье проходит за 45-52 мин.
B зоне термической обработки установлена мощная вентиляция, чтобы удалить пыль и не допустить образования на волокне смолистого осадка.
После карбонизационной сушильной машины шерстяные волокна через загрузочный бункер и автопитатель поступают в дробильную машину.
Дробильно-трепальное устройство. Дробильная машина состоит из трех секций. Каждая секция имеет по четыре пары дробильных валов. Для усиления давления верхнего вала на нижний сверху закреплены цилиндрические пружины, нажим которых на шейки валиков регулируется винтом.
При дроблении клочки волокон растягиваются, так как дробильные валы имеют возрастающую скорость. В каждой паре верхний вал имеет меньшую скорость по сравнению с нижним валом, что создает дополнительное трение при растаскивании волокон и способствует лучшему дроблению растительных примесей.
Трепальная машина. Трепальная машина разрыхляет шерстяные волокна и удаляет из них минеральные и обугленные растительные примеси.
Установка для нейтрализации кислоты. Установка состоит из пяти барок с отжимными валами.
В первой и пятой барках содержится чистая проточная вода, тогда как в остальных трех - 2%-ный раствор соды.
Сушильная машина. Машина служит для сушки шерстяных волокон после нейтрализации. Температура в машине 65-75С, влажность после сушки 13-15%.
Барка для отбелки шерстяных волокон. Между установкой для нейтрализации кислоты и сушильной машиной в агрегате может быть барка для отбелки или обесцвечивания шерстяных волокон. В ней шерстяные волокна обрабатываются в отбеливающем растворе. Отбеленные шерстяные волокна высушиваются при наиболее низкой температуре.
Потребляемая мощность агрегата 105,2 кВт, общая длина 124,8 м. Производительность агрегата 300-500 кг/ч карбонизированного шерстяного волокна влажностью 13-15%.
Недостатком карбонизационного агрегата Шарпантье является его громоздкость и малая производительность: практически можно получить 250 кг/ч карбонизированных тонких шерстяных волокон.
Более перспективным является карбонизационный агрегат фирмы Футаба Кикей Сейсакушо и Хирано Кинзоку (Япония).
2.1.7 Карбонизационный агрегат ЛК180-Ш
На основе анализа карбонизационных агрегатов существующих конструкций ЦНИИ Шерсти разработали карбонизационный агрегат ЛК180-Ш, в который входят наиболее прогрессивные механизмы карбонизационных агрегатов:
автопитатель по типу автопитателя агрегата фирмы Футаба Кикей Сейсакушо;
машина для предварительного пропитывания шерстяных волокон в растворе серной кислоты по типу машины конструкции Улан-удинской фабрики.
центрифуга непрерывного действия ЦХ-750-Ш;
сушильно-карбонизационная ленточная машина с автопитателем фирмы Хирано Кинзоку;
дробильно-трепальное устройство;
две барки для нейтрализации по типу барок для нейтрализации на машине конструкции Улан-удинской фабрики;
ленточная сушильная машина фирмы Хирано Кинзоку.
Общая длина такого агрегата 77.46 м, предлагаемый съем продукции с 1 м2 площади - 2 кг/ч.
Технологическая схема линии ЛК180-Ш.
Она состоит из заправочного устройства, которое включает в себя: натяжное устройство, расправляющее устройство и тканенаправитель.
Ткань проходит через две промывочных ванны из нержавеющей стали. Между ваннами расположены пара отжимных, чугунных обрезиненных валов для более полного и равномерного пропитывания раствором кислоты. Отжимное устройство на выходе из 2-й ванны служит для удаления из ткани избытка кислоты перед сушкой. Перед сушильно-термической камерой, установлен лотковый компенсатор. Ткань поступает в сушильно-термическую камеру, которая состоит из 6-ти секций, что обеспечивает постепенную высушку ткан?/p>