Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?а и волокнистых отходов путем интенсивной циркуляции воздуха с низкой относительной влажностью при постоянном повышении температуры в соответствии со степенью удаления влаги;
тщательного проведения процесса нейтрализации шерсти.
В высушенном после нейтрализации карбонизированном лоскуте и волокнистых отходах допускается не выше 0,7% остаточной кислоты к абсолютно сухой навеске и щелочная растворимость не выше 15-18%.
На основании проведенных исследований в ЦНИИ Шерсти оптимальный режим мокрой карбонизации шерстяных волокон может быть примерно таким:
пропитывание шерсти в растворе ПАВ (неионогенного типа, концентрация 1-1,5 г/л) в течение не более 5 мин (оптимальное время 1-2 мин);
замачивание шерсти в растворе серной кислоты концентрации 5,5-6,0% при температуре не выше 10-15 С в течение 1-2 мин и не более 5 мин;
подсушка шерсти при температуре 70-80С в течение 8-10 мин (влажность шерсти перед сушильной машиной - 50-55% к абсолютно сухому весу шерсти);
термообработка при температуре 110С не свыше 10 мин (влажность шерсти перед термообработкой - не более 10%, после термообработки - 2-3%);
нейтрализация шерсти: промывка в воде при температуре 34-36С в течение 1-2 мин, нейтрализация в растворе соды (концентрации примерно 1,5 г/л) в течение 1-2 мин при температуре 35-37С;
прополаскивание в воде при температуре 35-37С в течение 1-2 мин (остаточное количество кислоты в шерсти - не более 0,7%);
сушка шерстяных волокон при температуре 70-80С до влажности 15-17%.
.1.4 Оборудование для процесса карбонизации
На крупных шерстеобрабатывающих предприятиях для карбонизации шерсти и шерстяных отходов устанавливаются мощные агрегаты непрерывного действия.
В состав карбонизационного агрегата входят: автопитатель, машина или барки для пропитки шерстяных волокон кислотой, отжимные механизмы, машина для разрыхления пропитанного сырья, сушильная машина для сушки и термической обработки, дробильная машина с автопитателем, трепальная машина, барки для нейтрализации кислоты, сушильная машина.
2.1.5 Карбонизационный агрегат фирмы Футаба Кикей Сейсакушо
и Хирано Кинзоку (Япония)
Карбонизационный агрегат изготовляют в различных вариантах с производительностью от 150 до 450 кг/ч.
В состав карбонизационного агрегата входят: автопитатель, две замачивающие ванны с отжимными валами, автопитатель, сушильно-карбонизационная машина, автопитатель, два дробильно-трепальных устройства, четыре барки для нейтрализации шерсти, сушильная машина с автопитателем.
Автопитатель имеет бункер емкостью 100 кг и служит для сбрасывания шерстяных волокон через вспомогательный валик на ленту транспортёра, подающего шерсть в замачивающие барки.
Барки для пропитки кислотой. Пропитка шерстяных волокон осуществляется в двух последовательно расположенных барках боронного типа с отжимными валами (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1
Раствор серной кислоты подготовляется в баках и подается насосами в рабочую часть барок для поддержания концентрации 4,5-5,5%. Продолжительность замачивания шерсти составляет 7-8 мин в каждой барке.
Отжимаемый раствор серной кислоты перекачивается под большим давлением и через перфорированный патрубок подается в переднюю часть барок, способствуя лучшему смачиванию шерсти.
Сушильно-карбонизационная машина (рисунок 2.2) состоит из двух частей: первая часть 1 - для подсушивания волокон шерсти и вторая 2 - для термической обработки.
Рисунок 2.2
Существенной особенностью данной машины является пневматическое разрыхляющее устройство 3, расположенное между подсушивающей и термической частями машины. Электродвигатель 4, расположенный с наружной части машины, вращает по ходу продукта металлический барабан с насаженными на него лопастями из углового железа, расположенный внутри камеры под сетчатым полотном. Второй нижний электродвигатель вращает вентилятор 5, нагнетающий в щелевую трубу горячий воздух, который затем проходит через сетчатое полотно, обтекая шерстяные волокна и приподнимая их, при этом шерстяные волокна подсушиваются во взвешенном состоянии, чем достигается интенсивное и равномерное высушивание.
Шерстяные волокна находятся в сушильно-карбонизационной машине в течение 6-20 мин.
Дробильно-трепальное устройство фирмы Футаба Кикей Сейсакушо. Секция дробильных валов состоит из шести пар горизонтально расположенных рифленых металлических цилиндров диаметром 200 мм.
После дробильных валов шерстяные волокна поступают на трепальную машину, на которой удаляются обуглившиеся растительные примеси и пыль.
Вследствие разности скоростей барабанов шерстяные волокна разрыхляются, и при ударе о колосники колосниковой решетки обугленные растительные примеси выпадают.
После механического отделения пыли и растительных примесей шерстяные волокна по пневмопроводу поступают через конденсор (сетчатый барабан) в автопитатель, сегрегированный с первой баркой для нейтрализации. Дробильно-трепальное устройство фирмы Шарпантье значительно сильнее воздействует на шерсть и больше повреждает ее, чем описанное выше устройство.
Нейтрализация шерстяных волокон после карбонизации. Нейтрализация проводится в четырех барках, конструкция которых аналогична конструкции замачивающих барок (за исключением резервуара для раствора серной кислоты).
Сушильная машина после нейтрализации по своей конструкции не о?/p>