Автоматическое регулирование концентрации раствора кислоты в процессе карбонизации шерсти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
видов, содержащий менее 20% целлюлозных волокон. Карбонизации обычно подвергают и лоскут, имеющий хлопчатобумажную или вискозную штапельную основу и чистошерстяной уток, хотя общее количество не шерстяных волокон может превышать при этом 20%. Вполне оправдывается карбонизация полушерстяного вязаного, тонкого и полутонкого камвольного и слабо валяного суконного лоскута содержащего не более 30-35% целлюлозных волокон. Лоскут, который содержит более 35% целлюлозных волокон, целесообразно использовать в виде восстановленной шерсти в полушерстяных тканях, в которых содержание целлюлозных волокон достигает 55% и больше, а использование в них карбонизированной вторичной шерсти является нерациональной.
Сухую карбонизацию применяют только для лоскута. Для волокнистых отходов, представляющих собой рыхлую массу волокон, сухая карбонизация очень опасна и связана со значительной потерей прочности и других свойств шерстяного волокна.
Из волокнистых отходов подлежат карбонизации: чистошерстяные выпады, гребенные чистошерстяные очесы, чистошерстяной тонкий сдир, крутые концы с малым содержанием целлюлозных волокон и примесей (до 20%). Использование этих отходов в не карбонизированном виде значительно засоряет смеси целлюлозными примесями, что ухудшает протекание технологических процессов, увеличивает обрывность и снижает качество изделий как по физико-механическим свойствам, так и по внешнему виду.
Технологическая необходимость карбонизации шерстяного лоскута, крутых концов и волокнистых отходов производства вытекает из следующего:
шерсть и целлюлозные волокна окрашиваются различно, и введение в смесь восстановленной шерсти и волокнистых производственных отходов, состоящих из таких разнородных волокон, создает неравномерную окраску по всей площади ткани;
лоскут, подвергнутый карбонизации, становится более редким и дает при разработке в восстановленную шерсть более длинное волокно; такой лоскут при соответствующей сортировке по цвету или после обесцвечивания с последующим крашением является высококачественным сырьем для уточной пряжи суконных пальтовых тканей и специальных видов сукон.
крученая хлопчатобумажная пряжа, используемая для основы в суконных тканях, а также хлопчатобумажные и вискозные нити, скрученные с чистошерстяной пряжей при разработке лоскута и крутых концов делятся не на волокна, а на мелкие отрезки и частицы, создающие массовую мешковатость, что резко ухудшает технологические процессы чесания, прядения, ткачества и внешний вид изделий;
Экономическая эффективность карбонизации лоскута, и производственных отходов, содержащих относительно небольшое количество целлюлозных волокон, заключается в том, что стоимость чистошерстяного карбонизированного лоскута и отходов возрастает более чем вдвое по сравнению с полушерстяными. Восстановленная шерсть, полученная из такого лоскута, и отходы являются полноценным сырьем для получения чистошерстяных пальтовых тканей.
Процесс карбонизации осуществляется мокрым способом и сухим способом.
2.1.1 Карбонизация мокрым способом
Карбонизация лоскута и шерстяных производственных отходов в мокром состоянии проводится таким же способом, что и карбонизация шерсти.
Сущность процесса мокрой карбонизации шерстяного лоскута и шерстяных волокнистых отходов состоит в пропитывании шерсти слабым раствором серной кислоты с последующим просушиванием при температуре 60-120оC. Под действием горячего воздуха влага испаряется, а под действием концентрированной серной кислоты целлюлоза становится хрупкой, легко удаляемой при последующих механических воздействиях гидроцеллюлозой. Шерстяные волокна при нормальных условиях обработки лоскута и волокнистых отходов не претерпевают значительных изменений.
Технологическая схема процесса мокрой карбонизации в растворах серной кислоты состоит из следующих последовательных операций:
удаления из карбонизированного лоскута и волокнистых отходов целлюлозных примесей;
нейтрализации (удаление остатков кислоты из карбонизированного лоскута и волокнистых отходов);
сушки лоскута и волокнистых отходов.
пропитывания лоскута и волокнистых отходов в растворе серной кислоты;
отжима кислованного лоскута и волокнистых отходов;
разрыхления влажных кислованных волокнистых отходов;
предварительной сушки;
термической обработки;
Помимо серной кислоты карбонизация мокрым способом может проводиться в растворах и других кислот, но их применение требует более высокой температуры, что разрушающе действует на шерстяное волокно. В процессе как сухой, так и мокрой карбонизации серьезным воздействиям подвергаются и волокна шерсти, причем чем выше температура выжигания, тем больше ухудшаются физико-механические свойства шерстяных волокон.
Основы процесса мокрой карбонизации
Результаты процесса карбонизации мокрым способом зависят в основном от содержания кислоты в шерстяных волокнах и целлюлозных примесях, степени обезвоживания шерстяных волокон перед предварительной сушкой, условий предварительной сушки и термической обработки, механического удаления обугленных целлюлозных примесей и нейтрализации.
Неправильное протекание процесса мокрой карбонизации не только ухудшает свойства шерстяных волокон, но и вызывает физическую потерю кератина шерсти в результате разрушения его и частичного перехода в раствор при нейтрализации.
Пропитывание.