Автоматизация изготовления и испытания задвижки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
о. Для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления. Задачей каждого предыдущего перехода является подготовка поверхности заготовки под последующую обработку и каждый последующий метод (операция или переход) должен быть точнее предыдущего, то есть обеспечивать более высокое значение показателей качества детали. Поэтому механическая обработка делится на:
черновую обработку, когда удаляется большая часть припуска, что позволяет обнаружить возможные дефекты заготовки; на первых одной- двух операциях. При базировании по черновым базам обрабатываются основные технологические базы;
чистовую обработку, когда в основном обеспечивается требуемая точность:
далее идут операции местной обработки, по ранее обработанным поверхностям, отделочные операции, когда достигается требуемая шероховатость поверхности и окончательно обеспечивается точность детали.
Контроль в ТП предусмотрен с целью технологического обеспечения заданных параметров качества, обработанной детали.
Разработанный ТП должен содержать общий план обработки детали и описание содержания операций ТП и выбор типа оборудования. Он должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества детали, сокращать материальные и трудовые затраты и быть экологически безопасным.
Построение технологического маршрута обработки во многом определяется конструктивно-технологическими особенностями детали. Выбор маршрутной технологии существенно зависит от типа производства, уровня автоматизации и применяемого оборудования.
На основании анализа базового технологического процесса изготовления детали и выбора метода получения заготовки разработаем проектный вариант маршрутного технологического процесса, обеспечивающий требования рабочего чертежа детали. Проектируемый маршрутный технологический процесс приведен в таблице 10.
Таблица 10 - Проектный маршрутный технологический процесс
№Наименование операцииОборудованиеКраткое содержание операцииБазирование000ЗаготовительнаяЛитьё в песчано-глинистые формы010Комбинированная с ЧПУTrevisan DS 300/701. Подрезать торец 1; точить поверхность 2 2. Подрезать торец 3. 3. Расточить отверстия 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. 4. Подрезать задний торец 11 5. Сверлить 8 отверстий 12. 6. Подрезать торец 13. 7. Сверлить 14 отверстий 14 8. Нарезать резьбу 15. 9. Подрезать торец 16; точить поверхность 17. 10. Подрезать торец 18 11. Расточить отверстия 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25. 12. Подрезать торец 26. 13. Сверлить 8 отверстий 27Заготовка базируется по необработанным поверхностям на три призмы, с зажимом сверху
Для обработки детали выбираем горизонтально-расточной обрабатывающий центр фирмы GT Trevisan DS300/70C (рисунок 5), основной отличительной особенностью которого является наличие двух независимых шпинделей расположенных в одном шпиндельном узле, что позволяет производить операции фрезерования, сверления, расточки и точения поверхностей с использованием в конструкции управляемого план-суппорта. Поворотный стол с делением на 360.000 и с бесступенчатой регулировкой. Привод от бесщеточного реверсивного двигателя. Включает в себя систему контроля позиционирования паллеты со встроенным штифтом и системой зажима. Автоматическая смена инструмента с магазином-накопителем на 46 инструментов.
4.2 Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов является ответственным этапом проектирования технологических процессов, от которого в немалой степени зависят качество, производительность и эффективность процесса изготовления машин.
На операции 010 заготовка базируется на три призмы по необработанным поверхностям и зажимом сверху. Такое базирование позволяет обработать всю деталь полностью за один установ. В начале обработки происходит обмер всей детали измерительной головкой ReniShaw, то есть станок определяет ноль детали. Затем на первой позиции происходит обработка первого магистрального фланца, а именно: наружные и торцевые поверхности фланца, обрабатываются внутренние угловые поверхности для клина. После обработки фланца происходит поворот стола на 90. На второй позиции происходит обработка горловины, в которой сверлится 14 отверстий и нарезается резьба. На третьей позиции происходит обработка второго магистрального фланца, которая аналогична первому.
4.3 Выбор и проектирование средств технологического оснащения
Режущий инструмент выбираем из литературы в соответствии с переходами. В проектной технологии будем использовать державки с зажимной системой Seco P+. Данная зажимная система для негативных пластин и может использовать три зажимные системы (D, P, M), подходящие для одного и того же посадочного места пластины. Для подрезки торцев выбираем державку типа Р, которая не имеет зажима сверху и тем самым обеспечивает свободный ход стружки. Державка типа Р предназначена главным образом для механической обработки режущими пластинами малого и среднего размера с отрицательным углом резания. Тип и размер пластины определяются выбором державки.
Для выбора стружколома и сплава пластины воспользуемся системой Secolor. Она основана на матрице из девяти квадратов, символизирующих различные обрабатываемые материалы и различные условия обработки (Рисунок 7). По этой системе выбираем для черновой обработки стружколом М5 и сплав ТР3000, а для чистовой обработки сружколом MF1 и спла?/p>