Автоматизация изготовления и испытания задвижки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?емя будет равно:
мин
Оперативное время обработки первого магистрального фланца:
Время обслуживания рабочего места и время на личные потребности составляет 12 % от оперативного времени. Тогда:
Подготовительно-заключительное время
Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3 , мин,
где Тп-з1 - время на ознакомление с документами, осмотр заготовки, инструктаж мастера, установление рабочих органов станка;
Тп-з2 - время на получение наряда, получение инструмента, необходимого для наладки;;
Тп-з3 - время на просмотр и проверку программы, допуск программы, пробная обработка.
Тп-з1 =14,5 мин; Тп-з2 =15,3 мин; Тп-з3 =9 мин
Партия запуска:
Где N - годовой выпуск деталей, N = 250;- число запусков в год (принимаем Sn = 24 [8]).
Тогда штучно-калькуляционное время:
4.7 Сравнение вариантов технологического процесса
Сравнивая два технологических процесса обработки, базовый и проектируемый, можно сказать следующее, что изготовление корпуса задвижки по проектируемому варианту значительно экономит время на изготовление. Постоянство баз, используемое в проектном варианте технологического процесса, обеспечивает лучшую точность обработки, по сравнению с базовым, где точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применявшихся ранее технологических баз. Разработанный ТП более прогрессивный, обеспечивает повышение производительности труда и качества детали, сокращает материальные и трудовые затраты.
5. Эксплуатационная документация
.1 Разработка руководства по эксплуатации стенда
Руководство по эксплуатации стенда
. Испытание на прочность и плотность материала изделий.
открыть вентиль на заглушке приспособления.
установить испытуемое изделие в приспособление зажав его маховиком и поджав гидроцшшндром зажима.
Открыть затвор заглушки
открыть вентиль
заполнить изделие водой до вытеснения воздуха из заглушки, закрыть вентиль расположенный на заглушке приспособления.
установить "Давление 2"
довести давление в системе до нужной величины согласно технологического процесса по испытанию изделий
после испытания изделия отрыть вентиль на заглушке приспособления сбросив тем самым давление до О.
снять испытанное изделие со стенда.
. Испытание на герметичность затвора.
установить испытуемое изделие в приспособление поджав его
клыками и поджав гидроцилиндром зажима.
открыть затвор заглушки.
открыть вентиль
заполнить изделие до затвора водой, закрыть затвор заглушки.
установить "Давление 1"(рабочее)
довести давление в системе до нужной величины согласно технологического процесса по испытанию изделий
после испытания изделия отрыть затвор на заглушке сбросив тем самым давление до О.
отжать гидроцилиндр зажима.
отжать клыки приспособления.
повернуть испытываемое изделие на 180 градусов и повторить
испытание.
снять испытанное изделие со стенда.
5.2 Разработка паспорта на стенд
.2.1 Назначение
Стенд для испытаний предназначен для проведения испытаний трубопроводной арматуры в приближенных к реальности условиям. На стенде можно проводить испытания задвижек Ду 80тАж200, водой давлением до Рр 1,4: 4; 6,3 МПа, и воздухом давлением 0,6 Мпа. На стенде проводятся испытания на прочность и плотность материала и изделия и испытание на герметичность затвора.
5.2.2 Техническая характеристика стенда
1. Давление применяемое на стенде для испытания изделий:
а) водой рабочее................................................ 1,6; 4,0; 6,3 МПа
б) водой пробное.................................................2,4; 6,0; 9,5 МПа
в) воздухом........................................................................0,6 МПа
. Объём бака для воды............................................................90 л
. Мультипликатор для создания высокого давления
а) диаметр пневмоцилиндра..................................................200 мм
б) диаметр штока мультипликатора........................................40 мм
в) ход штока мультипликатора..............................................250 мм
г) подача жидкости за 1 ход...................................................0,314 л
. Насос для заполнения изделия водой..................................ПА-22
. Гидроцилиндр зажима изделия
а) диаметр поршня..................................................................200 мм
б) ход поршня...........................................................................40 мм
. Гидростанция: СВ-М1-40-1Н-2,2-5,3
а) рабочее давление........................................................... 12,5 МПа
б) мощность электродвигателя..............................................2,2 кВт
. Габариты стенда
а) длина..................................................................................3500 мм
б) ширина.............................................................................1100 мм
в) высота................................................................................2000 мм
. Масса ..................................................................................1700 кг
.2.3 Устройство стенда
Гидростенд состоит из: рамы на ней установлен бак для воды объёмом 90 л, две стойки к которым крепится траверса с винтом. Траверса имеет заглушку с маховиком для создания верхнего уплотнения в испытываемом изделии, на заглушке установлен клапан для сброса давления. Также на раме установлена плита с гидроцилиндром для поджатия изделия, прихваты для захвата изделия. По кругу плиты имеется борт, который предохраняет от попадания воды за приделы стенда. Таким образом вода возвращается по патрубку обратно в бак. Также гидростенд имеет электрошкаф, в котором установлен мультипликатор для создания высокого давления, насоса для заполнения