Автоматизация изготовления и испытания задвижки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? СР500.
При сверлении отверстий используем свёрла CrownLoc и perfoMAX.
Преимущества сверла CrownLoc:
геометрии для различных материалов заготовки:
Р,М,К - геометрия;
несколько диаметров наконечников для каждого сверла;
без переточек;
новый наконечник с каждой заменой.
Преимущества сверла perfoMAX:
прочные квадратные пластины;
оптимальное удаление стружки;
уникальная конструкция стружечных канавок;
низкий уровень шума;
низкие вибрации.
4.4 Расчёт режимов резания
Выбор режимов резания производится по каталогу режущего инструмента [14]. Методика расчёта: выбирается группа материала по каталогу, соответствующая материалу заготовки. В каталоге приведены таблицы, в которых изложены всевозможные способы обработки наружных, внутренних поверхностей, где выбирается вид державки. Затем выбирается по соответствующей державке пластина, а также стружколом и сплав пластины в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки: чистовая, черновая. Расчёт режимов резания ведётся по таблицам.
Исходные данные:
станок Trevisan DS300/70: кВт, об/мин;
резец PSSNR 2525M12 с пластиной SNMG 120412-M5 сплав ТР3000
сверло SD502-33-66-40R7
резец DCLNR 2525М12 с пластиной CNMG 120408-M5 сплав ТР3000
Назначение режимов резания для подрезания торца
Обрабатываемый диаметр 280
Глубина резания
Число проходов - 2
Подача
Сорость резания
Число оборотов
(24)
Потребляемая мощность
, (25)
Где - удельная сила резания;
- КПД.
Удельная сила резания:
(26)
Где - удельная сила резания;
- толщина стружки;
- передний угол;
Мощность, которую обеспечивает станок:
где - мощность электродвигателя привода главного движения, кВт;
- механический КПД.
кВт.
Таким образом, 5,2 < 16,2, следовательно, процесс резания может происходить.
Скорость снятия металла:
, см3/мин(27)
см3/мин
Назначение режимов резания для сверления
Сверление отверстий 22
Глубина резания
Число проходов - 8
Подача
Скорость резания
Число оборотов:
Потребляемая мощность:
Скорость снятия металла:
см3/мин
Назначение режимов для растачивания отверстий
Растачивание отверстия 160
Глубина резания
Число проходов - 2
Подача
Скорость резания
Число оборотов
Потребляемая мощность
Мощность, которую обеспечивает станок:
где - мощность электродвигателя привода главного движения, кВт;
- механический КПД.
кВт.
Таким образом, 5,5 < 16,2, следовательно, процесс резания может происходить.
Скорость снятия металла:
см3/мин
Для остальных переходов режимы резания рассчитываются аналогично и сведены в таблицу 11.
Таблица 11 - Режимы резания
Обрабатываемая поверхность, мм, мм/обD, мм, м/с, об/минПодрезка торца, точение цил. пов.-ти2,850,5280130147Подрезка торца2,850,5212130195Растачивание отверстия3,20,4160155308Растачивание отверстия: черновое чистовое3,2 0,360,4 0,23158 158155 190312 383Растачивание отверстия:3,4 0,370,4 0,23170 180155 190290 336Растачивание отверстия3,40,4210155235Подрезка заднего торца20,5280130147Сверление 8 отверстий110,08221201739Подрезка торца горловины2,850,5254130163Сверление 14 отверстий под резьбу6,50,1613601500Фрезерование резьбы1,80,15111702460
4.5 Инструментальная наладка
Инструментальная наладка представлена на листе 6 графической части проекта. Наладка выполнена на растачивание отверстия и сверление восьми отверстий. Эскиз детали вычерчен в тонких линиях. Обрабатываемые поверхности вычерчены основной линией. Показана траектория движения инструмента, опорные точки. Также на чертеже представлена таблица с координатами опорных точек.
.6 Техническое нормирование операций
В серийном производстве определяется норма штучно калькуляционного времени ТШ-К:
(28)
где: Тшт - норма штучного времени;
Тп-з - норма подготовительно-заключительного времени;- размер партии запуска.
Штучное время:
(29)
Где tо - основное время;в - вспомогательное время;обс - время на обслуживание рабочего места;лп - время перерывов на отдых и личные потребности.
Основное время на каждый технологический переход определяем по формуле
,(30)
Где - длина обрабатываемой поверхности;
- сумма длин врезания и перебега;
- количество проходов;
- число оборотов шпинделя;
- подача;
Таким образом, основное время на подрезание торца горловины будет равно:
Основное время на остальные переходы рассчитывается аналогично и сведено в таблицу 12.
Таблица 12 - Результаты нормирования операции
Обрабатываемая поверхность, мин, минПодрезка торца, точение цил. пов.-тиОбработка первого фланца1,880,1Подрезка торца0,710,1Растачивание отверстия2,610,3Подрезка заднего торца0,840,1Сверление 12 отверстий2,30,3Подрезка торца горловины1,640,1Сверление 12 отверстий под резьбу3,030,3Фрезерование резьбы1,210,3?22,56*3,0**Сумма времени с учётом обработки второго фланца.
Вспомогательное время:
(31)
Где - время на установку и снятие заготовки (4 мин);
- время на вспомогательные ходы;
- время на контроль (3 мин);
- время на смену инструмента (0,37 мин);
- время поворота стола на 360 (0,1 мин);
Время на вспомогательные ходы определяется по формуле:
(32)
Где L - длина холостого хода;- подача;
Тогда вспомогательное в?/p>