Автоматизация изготовления и испытания задвижки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?вязанных или связанных (спеченных) между собой частиц. В зернистых фильтрах в качестве фильтроматериала применяют кварцевый песок, дробленый шлак, гравий, антрацит и т. п. Регенерация фильтра осуществляется обратной промывкой и продувкой сжатым воздухом. Выбор способа очистки промышленных стоков зависит от объема и характера стоков, технико-экономических показателей, от возможности создания оборотного цикла и утилизации химических веществ. Основными критериями должны быть полная безопасность для персонала очистных сооружений, удаление из стоков токсичных веществ для предотвращения загрязнений природной среды.
Промышленные твердые отходы должны собираться и отправляться для переработки.
Тепловое загрязнение биосферы большинством предприятий машиностроения незначительно.
7.2.2 Очистка СОЖ от посторонних примесей и регенерация этих жидкостей
При централизованном способе подачи охлаждающе-смазывающих жидкостей к металлорежущим станкам широко применяется метод очистки отстоем, который основан на разности удельных весов жидкостей и механических примесей. Существуют отстойники различных конструкций. Широко распространён прямоугольный отстойник с двумя перегородками, двумя щелями и с тремя отсеками. Щели служат для перелива жидкости из одного отсека в другой. В первом отсеке по ходу движения жидкости отстаивается минеральное масло. Отработавшая жидкость поступает в верхнюю часть первого отсека, чтобы затем попасть во второй отсек. Жидкость должна пройти через щель, расположенную в нижней части перегородки, и за это время масло отстаивается.
Для того чтобы попасть из второго отсека в третий, отработавшая жидкость должна подняться и перелиться через щель второй перегородки. Во втором отсеке отстаиваются механические примеси. В третий отстойник поступает относительно чистая жидкость. Недостатком этого метода является невозможность полного отстаивания металлических опилок и абразивов, находящихся в жидкости.
В производственных условиях был испытан магнитный метод очистки охлаждающе-смазывающей жидкости на шлифовальном станке.
Метод основан на прилипании металлических частиц к электромагниту, около которого протекает жидкость, причём металлические опилки захватывают с собой часть абразивной пыли. Отработавшая жидкость, содержащая в себе металлическую и абразивную пыль, перед поступлением в резервуар станка проходит через щель-канал, устроенный по образующей поверхности магнитного сепаратора.
Барабан сепаратора имеет восемь подковообразных магнитов, концы которых выведены через бронзовый барабан наружу. Металлические частицы, проходя с жидкостью через щелевидный канал, притягиваются магнитами и уносятся на противоположную сторону, где снимаются скребком-съёмником и подаются в ящик.
Охлаждающе-смазывающая жидкость стекает в резервуар-отстойник, а затем насосом снова подаётся к месту работы.
Недостатком магнитного метода является невозможность удаления абразивных частиц, которые оседают в отстойнике, а часть из них вместе с жидкостью снова подаётся к месту работы.
Одним из методов очистки отработанной охлаждающей жидкости от посторонних примесей является фильтрация при помощи фильтров различной конструкции. Фильтрующей средой служит в одних случаях конский волос, который загружают в камеру фильтра. Волос закреплён на валике, состоящем из нескольких стержней (штырей), смонтированных под углом 90 друг к другу на горизонтальном валу.
Волосяной фильтр включается в централизованную систему подачи охлаждающей жидкости к станкам. Отработавшая жидкость, проходя через волосяной фильтр, очищается от металлической стружки и абразивных частиц. Недостатком этих фильтров является их быстрая засоряемость.
Скорость засорения зависит от степени загрязнения отработавшей охлаждающей жидкости механическими примесями. Продолжительность эксплуатации эмульсии зависит от характера работ, режима резания или шлифования, скорости подачи эмульсии, степени накопления механических примесей.
В результате исследований отработавшей эмульсии установлено, что старение эмульсии при длительной эксплуатации происходит вследствие образования кислых и основных мыл, которые обладают худшими антикоррозионными свойствами, чем средние мыла, а также вследствие образования бикарбоната NaHCO3. Во время циркуляции жидкости от соприкосновения эмульсии с накалённым резцом и стружкой происходит испарение воды. Скорость испарения зависит от режима резания, системы охлаждения, температуры режущей кромки резца, температуры самой жидкости и температуры воздуха в цехе. Чтобы объём эмульсии в расходном баке был постоянным, в бак с целью восполнения потерь регулярно добавляют свежеприготовленную эмульсию.
За время длительной циркуляции охлаждающая жидкость загрязняется механическими включениями, состоящими из металлических опилок, атмосферной и абразивной пыли, и становится непригодной для дальнейшего использования. Все указанные выше вредные примеси сравнительно легко могут быть удалены из эмульсии и полностью восстановлены её первоначальные свойства.
Восстановленная (регенерированная) эмульсия должна обладать устойчивостью против разложения, антикоррозионностью; не иметь механических примесей; общая щёлочность не должна превышать 0,3%; содержание мыла должно быть не более 1%.
Однако не всякую эмульсию можно подвергать регенерации. Так, например, не подлежит регенерации проту