Автоматизация изготовления и испытания задвижки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
яется по формуле
,(34)
где r - ставка дисконта;
) внутренняя норма доходности (Internal Rate of Return - IRR).
Внутренняя норма доходности (IRR) - это значение ставки дисконтирования, при котором сумма дисконтированных поступлений денежных средств равна сумме дисконтированных платежей или чистая приведенная величина дохода (NPV) обращается в ноль.
Таким образом, значение внутренней нормы доходности определяется из соотношения:
,(35)
) периодом окупаемости проекта или периодом возврата инвестиций (Discounted Payback Period - DPP) называется период времени, за который дисконтированные поступления от результатов внедрения проектных решений покроют инвестиции, т. е. значение периода окупаемости определяется из соотношения:
,(36)
где CFt - поступление денежных средств от эффектов, связанных с внедрением проекта;- инвестиционные затраты.
Таблица 14 - Таблица формирования денежного потока
№Наименование показателейГодыИтого012345 1 2 3Эффект от проектного решения: - Результаты - Затраты Итого: денежные средства (Cash Flow) от реализации проекта (1-2) 0 0 0 190000 100000 90000 190000 100000 90000 190000 100000 90000 190000 100000 90000 190000 100000 90000 950000 500000 4500004 5 6Инвестиции Ликвидационная стоимость активов Итого: денежные средства (Cash Flow) от инвестиционной деятельности (5-4)252800 192800 -600007Чистый денежный поток средств (Net Cash Flow) (3+6)-6000090000900009000090000900004500008Дисконтированный чистый денежный поток средств NCFt*PVt-6000068400513003870029700225002106009Дисконтированный чистый денежный поток нарастающим итогом-6000084005970098400128100150600
7. Безопасность и экологичность проекта
Современное машиностроительное производство представляет собой комплекс сложных технических систем, машин и оборудования с высоким уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. До настоящего времени наибольшее внимание при создании новой технологии, машин и механизмов уделяется таким показателям, как производительность, стоимость и другие. Между тем, безопасность и экологичность, обеспечение комфортных условий труда, сведение к минимуму риска для обслуживающего персонала выдвигаются в число важнейших критериев, характеризующих технический уровень и качество машин, оборудования и технических процессов, определяющих их конкурентоспособность на мировом рынке.
Обеспечение безопасности труда реализуется как при проектировании производственных процессов, так и в процессе их выполнения. Решающим направлением улучшения условий труда, превращение всех производств в безопасные - является техническое перевооружение машиностроительных предприятий безопасной техникой.
Безопасность труда обеспечивается соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, санитарных норм и правил, инструкций по охране труда. Особое внимание обращается на соблюдение этих требований при создании новых видов оборудования, разработке и реализации производственных процессов.
В государственных стандартах по безопасности труда сформулированы требования к производственным процессам, оборудованию, промышленной продукции, средствам защиты работающих, установлены нормы и требования на параметры, характеризующие шум, вибрацию, ультразвук, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, электро и взрывобезопасность, пожарную безопасность и т.д. Создание безопасных и экологичных производственных процессов, машин и оборудования составляет материальную основу обеспечения жизнедеятельности человека и является одной из основных целей системы управления безопасностью труда и экологической безопасностью предприятия.
7.1 Безопасность труда. Эргономика
.1.1 Анализ безопасности труда
Условия труда на рабочих местах производственных помещений и площадок складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных (ОФ) и вредных (ВФ) производственных факторов. Они подразделяются по своему действию на группы в соответствии с ГОСТ 12.01.003-74* ( СТ СЭВ 790-77).
Движущие части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента, повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физически опасных факторов.
Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400-600С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.
Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность в?/p>