Индустриальное развитие Приднестровья в 40-60-е гг. XX века
Дипломная работа - История
Другие дипломы по предмету История
асосы были заменены механизированными агрегатами, а для обеспечения их работы установлены первичные двигатели и парокотельные агрегаты. Все это позволило переработать в 1954 г. свыше 80% винограда.
Большое внимание в винодельческой промышленности придавалось механизации фильтрации вина, его купажированию, перекачке и розливу. В этой связи устанавливались новые фильтры, пастеризаторы, автоматы, бутылочно-моечные машины, полуавтоматические линии разлива вина; применялись металлические цистерны для хранения виноматериалов, позволившие снизить их потери, увеличить выработку вина.
В процессе восстановления, реконструкции и нового строительства развивались и другие отрасли пищевой промышленности. Были введены в эксплуатацию хлебзаводы в Тирасполе и Рыбнице, доведена до полной мощности макаронная фабрика, построена механизированная пекарня. На Тираспольском хлебокомбинате внедрили передовую технологию выпечки ржаного и пшеничного хлеба, агрегаты непрерывного замеса и поточного брожения, что позволило увеличить производительность труда на тех же производственных площадях. Устанавливались механизированные печи, поточные линии разделки теста.
Успешно работало учрежденное мельуправление. В Дубоссарах мощности мельницы были доведены до 25 т сортового помола в сутки. Вступили в строй построенные сыродельные заводы в селах Глиное и Спея, маслосырзавод, мясокомбинат и птицекомбинат в Тирасполе, завод сухого молока и заново построенный сахарный завод в Рыбнице. На мукомольных предприятиях использовались вяльцевые станки и рассевы.
В 1956 г. при реорганизации промысловой кооперации ряд артелей был перепрофилирован и передан в подчинение Министерству промышленности продовольственных товаров МССР. Среди них - Кустпищевик, Пищепром, артели им. XVIII парт-съезда и 25 лет Молдавии, которые были преобразованы соответственно в Тираспольский, Слободзейский, Григориопольский, Парканский плодоперерабатывающие заводы, а позже объединились с консервными заводами. В целях специализации и сокращения расходов на управление были объединены в Тираспольский плодокон-сервный комбинат тираспольские соковый и плодоовощной заводы.
Рост производственных мощностей в промышленности происходил в результате освоения капитальных вложений, строительства новых цехов, использования современной техники и технологии, модернизации устаревшего оборудования, расширения ассортимента продукции. Внедрение новой техники и технологий осуществлялось на базе отечественного и импортного оборудования, применялись результаты научных исследований, выполненных НИИ пищевой промышленности, а также инженерно-техническими работниками, рационализаторами и изобретателями отрасли. За пять лет в республике были реконструированы девять производственных цехов. Силами рационализаторов и изобретателей в 1966-1969 гг. были изготовлены 15 видов нового оборудования: непрерывно действующие испарители в линиях соков с мякотью, пастеризаторы для соков, машины для мойки стеклотары, очистки перца, наполнителей для компотов и др. Впервые в промышленных объемах осваивались эффективные методы асептического консервирования соков в крупных емкостях. Мощные цехи по асептическому консервированию были построены в Тираспольском объединении и на заводе Октябрь. В 1967 г. объем консервированных полуфабрикатов, изготовленных по этому методу, составил 207 т, в 1970 г. - 6,4 тыс. т.
Серьезная работа проводилась по техническому перевооружению сушильного хозяйства, улучшению технологии производства сухофруктов. Осуществлялись мероприятия по комплексному использованию отходов: построен цех по выработке пектина, смонтированы три сушильные линии томатных семян, 12 барабанных сушилок и др. За два-три года обновилось художественное оформление консервной тары, ее дизайн. Внедрение ускоренной технологии производства виноградного сока с помощью ультразвука или ультразвукоохладителей позволило сократить время их выработки от 2-6 месяцев до 3-10 суток. Однако эта технология внедрялась медленно, и удельный вес продукции, выработанной по этому методу, оставался небольшим.
На Тираспольском заводе им. 1 Мая томатный цех в результате реконструкции стал самым крупным цехом такого типа в консервной промышленности страны. Его мощность была рассчитана на переработку 80% заготавливаемых в республике томатов. На заводе осваивались более производительные овоще- и корнерезки, установки для консервирования фруктовых соков с улавливанием ароматических веществ, пастеризаторы непрерывного действия. Для быстропоточного замораживания фруктов и овощей применялся аппарат, разработанный Молдавским НИИ пищевой промышленности.
Техническое перевооружение заводов уменьшило трудовые затраты и повысило рациональное использование емкостей холодильников. Широкое применение нашли быстродействующие прессы Шенк (ФРГ), благодаря которым в 3 раза увеличилась производительность на трудоемких процессах прессования яблочной мезги и улучшились условия труда рабочих. Асептический способ консервирования соков повысил производительность труда в 9 раз.
В 1970 г. на консервном заводе Октябрь (ранее - им. Микояна) был введен в эксплуатацию аппарат, обеспечивавший заморозку в так называемом кипящем слое. Одновременно применяли опыт по комплексной механизации работ с сырьем и стеклотарой с использованием контейнеров, поддонов, электропогрузчиков, специализированного автотранспорта. Этот же ?/p>