Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и РВ 1 и РВ 2 (суммарное время выдува, время выхлопа, время задержки)
После установки разогретых преформ в матрицу нажать и удерживать кнопку Пуск до полного смыкания пресс-формы. Готовые бутылки извлекаются после полного открытия пресс-формы
В случае возникновения аварийной ситуации - нажать кнопку Стоп
Остановка машины:
Прекратить установку пресс-форм и дождаться выдува последней бутылки
Отключить нагрев ламп термотунеля с помощью соответствующей кнопки Стоп
Отключить напряжение питания агрегата выдува, переключателем
Перекрыть вентели подачи воды и сжатого воздуха
Стравить воздух из пневмотической машины с помощью разгрузочного крана, расположенного на задней стенке формирователя
Дать 5-10 минут остыть элементам конструкции термотунеля, отключить движение преформ, затем отключить питание переключателем.
Рабочий цикл выдува:
Установка работает следующим образом. Предварительно разогретые преформы устанавливается в гнезде раскрытой пресс-формы. Затем по команде оператора, подаваемой нажатием кнопок, срабатывает механизм закрытия пресс-формы, после чего устройство запечатывания горловины и устройство растягиания. В герметично закрытую полость растянутоы преформы подается сжатый воздух. В результате этого пластичная масса раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму при соприкосновении с металлом охлаждаемой пресс-формы. По завершении операции раздува все механизмы установки возвращаются в исходное состояние. Пресс-форма раскрывается, и работник извлекает готовые бутылки.
При изготовлении ПЭТФ-бутылок выдувным термоформованием возникают некоторые проблемы. Причины брака, дефектов и пути их устранения сведены в таблицу.
3.5.Пресс-форма
Пресс-форму для выдува ПЭТ-бутылок часто рассматривают как составную часть агрегата выдува. На самом деле этот элемент оборудования является определяющим для конечного результата работы всего комплекса, и по значимости его следует рассматривать отдельно.
Конструкция пресс-форм типа СП-Ф, впускаемых компанией ПРОДВИЖЕНИЕ и чаще других используемых в полуавтоматическом оборудовании, показана на рис. 7. Она состоит из монтажных плит, двух полуформ матрицы, внутренняя полость которой соответствует объему и профилю формуемой бутылки, и сменных горловых вставок. Технические характеристики пресс-форм сведены в табл. 1.
Рис.7. Конструкция пресс-формы СП-Ф
Конструктивные особенности пресс-форм СП-Ф:
Матрица выполнена из легкого и прочного авиационного сплава. Внутренняя поверхность матрицы заполирована до зеркального блеска.
Конфигурация внутренней полости и фактура поверхности матрицы позволяют формовать бутылки сколь угодно сложной формы.
Для обеспечения возможности использования преформ, различающихся размерами суппортного кольца и конфигурацией горла, в верхней части пресс-формы предусмотрена сменная вставка с размерами, соответствующими параметрам используемой преформы.
Для повышения производительности выдува, в донной части пресс-формы и в монтажных плитах предусмотрены каналы жидкостного охлаждения и штуцера подключения шлангов, подводящих охлаждающую жидкость.
3.6 Фирмы-производители оборудования
Производители полуавтоматического оборудования для выдува ПЭТФ-бутылок налажено во многих странах мира. В России первоначально поступило такое оборудование из Польши и Китая. Сейчас иностранные производители покинули российский рынок, уступив место отечественным, основными из которых являются:
vООО ПРОДВИЖЕНИЕ, Москва
vООО Мастер плюс, Черкесск
vЗАО Даки-НИП, Нижний Новгород
vОАО МиССП-Совпласт, Кропоткин
vНПЦ НИТАР, Москва
vЗАО Авто-Эльф, Москва
vОАО Ростспецмаш, Ростов-на-Дону
В таблице 2 приведены технические характеристики полуавтоматических машин отечественных производителей.
Ряд фирм производят выдувные полуавтоматы специального назначения, ориентированные на выпуск бутылок малых объемов (до 1л) и флаконов, или, наоборот, только крупной тары (то есть бутылей емкостью 5-8 литров)
3.7 Схема агрегата выдува
Все механизмы агрегата выдува приводятся в движение с помощью пневмоцилиндров. Кроме того, сжатый воздух используется непосредственно для формования бутылок. Типовая схема построения пневматической системы полуавтомата выдува приведена на рис.8. Система представляет собой блок воздухоподготовки, тракт выдува и блок пневматического управления механизмами агрегата.
Блок воздухоподготовки включает в себя ручной пневмораспределитель, набор фильтров и редуктор. Задача, решаемая этим блоком, заключается в очистке сжатого воздуха от твердых частиц, влаги и остатков компрессорного масла, а также в распределении потоков воздуха: высокого давления- в тракт выдува бутылок, низкого- в блок управления механизмами агрегата.
Рис.8. Пневматическая схема агрегата выдува
На вход блока воздухоподготовки подается воздух от компрессора с давлением до 30 бар. Этот воздух проходит через каскад фильтров, состоящий из фильтра грубой очистки (10 мкм) и тонкой очистки (1 мкм). Для осушки воздуха может применяться коалеiентный фильтр, который надежно отсеивает частицы размером от 0,01 мкм. Использование при фильтрации эффекта коалеiенции (с?/p>