Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
/b>
Станцию разогрева упрощенно можно представить в виде цепного, замкнутого в горизонтальной плоскости конвейера, движущегося со скоростью VК и имеющего Z гнезд для установки преформ. На рис. 4 приведена расчетная схема механизма перемещения преформ.
Рис.4. Расчетная схема механизма перемещения преформы
Часовая производительность преформ П при непрерывном движении механизма определяется по формуле
П = 3600 Vк / d [преформ в час],
где d- расстояние между шпинделями, м; Vк - скорость перемещения цепи конвейера, м/с.
Причем скорость Vк , на практике задаваемая из опыта работы, в инженерных расчетах может быть определена по формуле:
к =Dв nв / 60000 [м/с]
где Dв -диаметр ведущей звездочки, мм; nв -частота вращения ведущей звездочки, об/мин.
Машина однопоточная; тогда, если считать по ротору загрузки, ее часовая производительность составит:
П = 3600 nр Z [преформ в час]
где Z -количество шпинделей на роторе; nр - частота вращения ротора загрузки, об/с.
В поточных машинах время технологического цикла нагрева преформ Тн выражается зависимостью:
Тн = L / Vср [сек]
где Vср -средняя скорость движения преформ, м/с (подбирается опытным путем для каждого конкретного типа и веса преформы); L-путь, проходимый преформой в машине, м;
L = 2 L1 + S [м]
где L1 - длина прямого участка конвейера, м; S = ?Dв - длина криволинейного участка, м.
Технологический цикл загрузки-выгрузки преформ Тз равен длительности поворота ротора на угол ? между позициями загрузки и выгрузки. Длительность технологического цикла может быть найдена из пропорционального соотношения:
Тз = 60 ?/ nр 360 [сек]
Длительность рабочего цикла Тр определится по формуле:
Тр = Тз + Тн [сек]
3.3.Аппарат выдува СП-8
Агрегат выдува бутылок представляет собой стационарную установку, все элементы которой смонтированы в одном корпусе [9,10]. Общий вид установки показан на рисунке 9, его устройство на рис. 5. Агрегат включает в себя кинематические системы закрытия формы, запечатывания горла и вытягивания преформ, пневматическую систему привода и систему воздухоподготовки с ресивером.
Рис.5. Внешний вид агрегата выдува бутылок СП-8
На станине 1 агрегата смонтированы следующие механизмы: рычажный механизм перемещения 3 и закрытия половинок пресс-форм 10, приводимый в движение цилиндром 2, подвижно закрепленным на кронштейне 4; устройство 6 для растягивания преформ, состоящее из подвижного штока 7 и механизма его перемещения (цилиндра) 5, устройство 8 для запечатывания горлышек преформ 11, включающее в себя два прижимных цилиндра и герметизаторы 9 с резиновыми кольцами уплотнения.
Рис.6. Устройство агрегата выдува бутылок СП-8
1200станина; 2- цилиндр; 3- рычажный механизм перемещения и закрытия половинок пресс-форм; 4- кронштейн; 5- механизм перемещения штока; 6- устройство для растягивания преформ; 7- подвижный шток; 8- устройство для запечатывания горлошек преформ; 9- герметизаторы с резиновыми кольцами уплотнения; 10- половинки пресс-форм; 11- преформа
Рабочий цикл выдува показан на рис 3. Напомним, что установка работает следующим образом. Предварительно разогретые преформы устанавливаются в гнезда раскрытой пресс-формы. Затем по команде оператора, подаваемой нажатием кнопок, срабатывает механизм закрытия пресс-формы, после чего- устройство запечатывания горловины и устройство растягивания. В герметично закрытую полость растянутой преформы подается сжатый воздух. В результате этого пластичная масса раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму при соприкосновении с металлом охлаждаемой пресс-формы. По завершении операции раздува все механизмы установки возвращаются в исходное состояние. Пресс-форма раскрывается, и работник извлекает готовые бутылки.
3.4.Правила эксплуатации оборудования для выдува ПЭТФ-бутылок
Подготовка к работе:
Проверить правильность включения полуавтомата к электрической сети, наличие заземления, правильность подключения воду и воздуха. Включить краны системы подачи воздуха и воды, проверить рабочее давление в указанных системах.
Запуск машины нагрева:
oВключить автомат питания на панели управления
oВключить кнопку пуска движения преформ на панели управления
oУстановить требуемую скорость движения конвейра
oВключить кнопку управления лампами нагрева
oУстановить значения параметров нагрева ламп с помощью потенциометров в левой части панели управления в соответствии с таблицей настройки
oВыдержать 5-6 мин до окончания прогрева и стабилизации температур, установить преформы на конвейер.
Запуск машины выдува:
Включить автомат питания на панели
Установить переключение режимов системы управления (в верхнем левом верхнем углу панели управления) в положение А (режим автоматический)
Переключатель ручного управления штоками (в нижнем левом углу панели управления) установить положение О
Установить значение временных параметров не реле времен