Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ременем, которое требуется для охлаждения расплава до того состояния, при котором возможно вытолкнуть отливку из формы.
Сушилка - главное звено вспомогательного оборудования, влияющее на качество конечной продукции. ПЭТФ - это гигроскопичный материал, хорошо впитывающий влагу. Если влагу не удалить из материала, то будет брак конечной продукции в виде образовавшихся пузырей. Чаще всего, не достаточная сушка материала приводит к снижению вязкости и повышенному выделению ацетальдегида, что вызовет помутнее материала. Рекомендуется сушить ПЭТФ не менее 5 часов, при температуре 160-1700 С.
Компрессор служит для питания механизмов машины сжатым воздухом. Рекомендуемое давление - 10 бар. Воздух должен быть хорошо отфильтрован и высушен.
Осушитель воздуха необходим для минимизации енготивного влияния влажности воздуха. Необходимя температура воды в системе охлаждения составляет 70С. При этом, если точка росы воздуха, окружающего пресс форму, выше данной температуры, может происходить конденсация влаги на холодных поверхностях пресс-формы, что може привести к дефектам преформы, а это не допустимо. Существуют 2 способа борьбы: первый - повышение температуры охлаждающей жидкости, но это повлечет за собой снижение производительности, второй - осушать воздух в цеху или в локальном объеме, окружающем пресс-форму.
2.3 Характеристики и разновидности ПЭТФ-преформ.
Ассортимент выпускаемых сейчас ПЭТФ-преформ чрезвычайно велик.
Преформы можно классифицировать по следующим признакам:
В зависимости от сферы потребления преформы могут быть предназначены для выдува бутылок под:
- безалкогольные газированные напитки и минеральные воды
питьевые негазированные воды
соки и сокосодержащие напитки
- молоко и кисло
молочные изделия
пиво и слабоалкогольные напитки
алкогольные напитки (вино, водка)
холодный чай/кофе
растительное масло
В зависимости от емкости бутылки преформы могут различаться по весу.
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки
Вес преформы, граммыЕмкость бутылки, литры200,33230,5260,738 - 39142 - 441,5482873 - 5710 - 77019
Масса выбираемой преформы в первую очередь регламентируется объемом формуемой бутылки и требованиями к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок. Совершенно очевидно, что при фиксированном весе преформы толщина стенки бутылки будет тем больше, чем меньше ее объем, и наоборот. В зависимости от степени насыщения содержимого бутылки углекислым газом, процент содержания которого в газированных напитках колеблется от 2 до 10 г на 1л, толщину стенок бутылок увеличивают от 0,25мм (для слабогазированных минеральных и фруктовых вод, не предназначенных для длительного хранения) до 0,36-0.38мм (для сильногазированных напитков). Для выдува 2-х литровой бутылки для сильногазированных напитков необходима преформа массой не 48, а 52г
По своей конфигурации преформы делятся на 3 группы:
- универсальные
толстостенные
укороченные
Универсальная преформа наиболее распространена. Она характеризуется ровной поверхностью цилиндрического тела без значительных расширений. При массе 42г ее длина составляет 148мм, толщина стенки - 3мм.
Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. А прогреть ее бывает тем легче, чем меньше толщина ее стенки. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм) в изготовлении технологически проще. Однако для качественного формования бутылок такие преформы требуют более длительного нахождения в зонах разогрева, то есть их использование приводит к снижению производительности. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок.
С укороченными преформами дело обстоит еще хуже. Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40бар. Получить качественную бутылку из таких преформ на можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
В зависимости от конфигурации горла различают преформы/бутылки со стандартом:
- BPF/PCO (для газированных напитков и минеральной воды, пива)
Oil (для растительного масла)
Bericap (для напитков, воды)
38 (для соков, молочной продукции)
На рынке напитк