Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? значительно меньшей тепловой энергии и времени. Все это приводит к экономии электроэнергии и снижению трудоемкости, а, следовательно, к снижению себестоимости изготавливаемой продукции. Поэтому полиэтилентерефталат может быть хорошей заменой прозрачному сплошному поликарбонату в различных сооружениях и конструкциях, так как его стоимость значительно ниже.
Термодеструкция полиэтилентерефталата происходит в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи. Основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 С генерируется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.
Для повышения термо-, свето-, огнестойкости, для изменения цвета, фрикционных и других свойств в полиэтилентерефталат вводят различные добавки. Используют также методы химического модифицирования различными дикарбоновыми кислотами и гликолями, которые вводят при синтезе ПЭТФ в реакционную смесь.
2. Производство ПЭТФ-преформ
ПЭТФ преформа - это заготовка для изготовления ПЭТФ бутылок или банок из полиэтилентерефталата методом выдувного формования. ПЭТФ преформы производятся на специальном оборудовании (инжекционно-литьевая машина (Термопластавтомат) плюс дополнительное оборудование для подготовки полимерного сырья) методом литья под давлением. Сырьём для производства преформ служит полиэтилентерефталат (ПЭТФ - русское сокращение, РЕТ - английское сокращение). В России, в настоящее время, более 10 предприятий занимаются производством ПЭТФ-преформ, крупнейшими из них являются Европласт, Мастер Групп , РЕТАЛ, Интера-Цериус, Мега-Пласт.
Потребительские свойства преформ, определяются не только качеством сырья, но и характеристиками используемого оборудования.
Оборудование для производства преформ условно делится на 2 категории: основное и вспомогательное. Основное - литьевая машина с литьевой пресс-формой для литья под давлением. Вспомогательное - бункерное хранилище гранулянта, пневмотранспорт, установка для сушки гранулянта, охладитель оборудования, осушитель воздуха, компрессор.
2.1 Оборудование и его назначение
В процессе изготовления преформ, шнек экструдера литьевой машины выполняет функции пластицирующего и дозирующего устройства. При предварительной пластикации червяк перемещает гранулянт из бункера в переднюю часть нагревательного цилиндра - в зону дозирования. Материал в цилиндре перемещается из-за разности сил трения на его стенке и на витке червяка. В зависимости от его агрегатного состояния выделяются 3 функциональные зоны пластикатора:
a)Зона загрузки - материал твердый. Гранулы, уплотняясь, перемещаются в виде эластичной монолитной пробки
b)Зона сжатия (плавления) - материал твердый и в виде расплава. Нарушается монолитность пробки и механическая энергия червяка переходит в тепловую энергию, что приводит к разогреву материала.)Зона дозировки (гомогенезации) - материал в виде расплава. Происходит смешивание материала и выравнивания температур.
Далее с помощью плунжера доза расплава впрыскивается в сомкнутую форму и происходит выдержка формы под давлением. После этого одновременно происходит выдержка изделия без давления и подготовка новой дозы.
В отличае от изготовления конечного изделия методом литья под давлением, преформа находится в форме меньше времени и охлаждается не до твердого состояния, а до температуры, близкой к температуре перехода из вязкотекучего состояния в высокоэластическое. Тепло от преформы отводится через ее внешнюю поверхность, которая контактирует с формой.В процессе охлаждения преформы на поверхности может образоваться затвердевший слой полимера, что в дальнейшем будет препятствовать роздуву, что этого не произошло, температура формы поддерживается немного выше температуры затвердения полимера.
Литьевая форма при изготовлении преформ - горячеканальная. Обеспечение оптимальной температуры при литье, происходит благодаря ее формы. Обязательным условием получения качественных преформ, является высокая размерная точность и качество поверхностей прессормы, так как любой дефект поверхности пресс-формы, такие как царапины или раковины, перейдет на пресс-форму, и потом, увеличившись в 10 раз при выдуве, перейдет на бутылку.
2.2 Вспомогательное оборудование и его назначение
Помимо основного оборудования, в изготовлении преформ используется, вспомогательное. Оно играет важную роль поцессе производства. Именно вспомогательное оборудование отвечает за качество изделия.
Пневмотранспортная система решает 2 задачи: 1 - наполнение бункера гранулянтом, 2 - доставка гранулянта от бункера до сушилки. В первом случае сжатый воздух, а во втором - вакуум. Таким образом уменьшается пылеобразование.
Бункерные хранилища. Средняя вместимость бункера - 80 т. Они имеются практически на всех заводах, занимающихся изготовлением преформ. Их количество зависит от производительности и числа литьевых машин, частоты поставок гранулянта.
Холодильники используются для охлаждения пресс-формы. Мощность холодильника определяется скоростью работы литьевой машины. Производительность процесса прямо пропорциональна мощности холодильника, так как длительность цикла связана с толщиной стенки преформы, то есть со ?/p>