Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµе половинок (1) опускаются узлы запечатывания горла (2) и выдвигаются штоки, растягивающие преформы до дна бутылок (3). Вслед за этим в замкнутую полость преформы подается сжатый воздух, и растянутая в продольном направлении преформа раздувается в радиальном направлении, приобретая требуемую форму сосуда (4). Затем все механизмы агрегата возвращаются в исходное положение, а из раскрытой пресс-формы извлекаются готовые бутылки (5). Рабочее давление в пневматической системе агрегата 0,6Мпа.Выдув бутылок осуществляется воздухом под давлением от 1,2 до 4,0Мпа.
Компрессор обеспечивает агрегат выдува сжатым воздухом. Его производительность, рабочее давление и надежность во многом определяют эффективность работы всей линии. Компрессор поставляется вместе с ресивером - накопителем воздуха. Чем больше его объем, тем меньше вероятность появления перепадов давления при выдуве и тем стабильней работа оборудования. Система подготовки воздуха осуществляет его осушение и фильтрацию перед выдувом бутылок. Это необходимо для соблюдения санитарно-гигиенических требований, предъявляемых к изготавливаемой таре.
Система охлаждения, входящая в состав комплекта для выдува пластиковых бутылок, чрезвычайно важна. Она обеспечивает в станции разогрева преформ стабилизацию температуры горлышек, а в агрегате выдува- охлаждение пресс-формы. При плохом охлаждении в первом случае появляются бутылки с деформированной резьбой, а во втором- готовые бутылки могут растечься, то есть потерять нужные очертания и размеры уже при извлечении их из формы. Чтобы этого не произошло, к системе охлаждения подводят проточную воду или подключают специально спроектированный охладитель [5].
Полуавтоматическое оборудование имеет производительность 600-1200 бутылок в час. Загрузка преформ в станцию разогрева, перенос их в пресс-форму извлечение готовой продукции происходит в ручную.
3.1.Станция разогрева ПЭТФ-преформ СП-8/2
Основными частями станции разогрева преформ (рис. 11.) являются: механизм перемещения преформ, блок нагрева и электронная система управления.
Механизм перемещения преформ обеспечивает поступательное движение заготовок вдоль нагревательных элементов с одновременным их вращением вдоль продольной оси для обеспечения равномерного прогрева. Он включает в себя цепной, замкнутый в горизонтальной плоскости конвейер с 34 шпинделями (гнездами для установки преформ). Конвейер приводится в движение мотор-редуктором. На оси шпинделя закреплена шестерня, при контакте зубцов которой с гребенкой обеспечивается вращение преформы.
Блок нагрева обеспечивает регулируемое повышение температуры воздуха вокруг преформ до величины, при которой материал их приобретает требуемую пластичность. Основными элементами блока нагрева являются 16 ТЭНов, оболочки которых выполнены из кварцевого стекла. ТЭНы установлены вдоль цепного конвейера с двух сторон и разнесены по высоте, образуя восемь зон прогрева преформ. Для локализации горячего воздуха в зоне движения преформ предусмотрены стальные кожухи. Температура воздуха под кожухом измеряется с помощью термопары и отображается на дисплее терморегулятора, установленного на лицевой панели приборного ящика. Чтобы резьбовые части преформ не деформировались от нагрева, вдоль их движения проложена прямоугольная трубка, в полости которой циркулирует охлаждающая жидкость.
Электронная система станции разогрева обеспечивает управление как температурой в зонах разогрева преформ, так и их скоростью при движении. Конструктивно все элементы электронной системы смонтированы в переднем отсеке корпуса станции разогрева и приборном ящике. Все органы управления и регулирования станции разогрева расположены на лицевой панели приборного ящика.
Температура разогрева регулируется изменением величины приложенного к ТЭНам напряжения. Тиристорная схема позволяет менять напряжение от 0 до 220В. Регулирование скорости движения преформ осуществляется с помощью преобразователя частоты. При работе оборудования напряжение, подводимое к ТЭНам, задается оператором по результатам оценки качества разогрева преформ и зависит от температуры внешнего воздуха, размеров и конфигурации преформы, свойств ее материала и заданной производительности- то есть от скорости движения цепного конвейера станции.
Загрузка преформ осуществляется вручную. Она начинается после достижения заданных значений температур зон нагрева, о чем можно судить по показаниям на дисплее терморегулятора (обычно через 10-15 минут после включения). На цепь механизма перемещения преформы устанавливаются парами с одинаковыми интервалами между ними. Перед началом выдува первых - пробных бутылок оператор на ощупь должен убедиться в том, что преформы прогрелись равномерно по высоте и приобрели необходимую для формования пластичность. А визуальный контроль должен быть направлен на недопущение перегрева преформ, выражающегося в локальном или полном помутнении материала.
Подобрав температурные режимы работы станции, осуществляют пробный выдув, после чего оператор увеличивает загрузку конвейера до обеспечения требуемой производительности. По мере извлечения для выдува пары разогретых преформ, на их места в освободившиеся ячейки помещаются новые преформы. Станция разогрева СП-8 имеет производительность 1200 преформ в час, то есть может одна обслуживать два агрегата выдува.
3.2.Технологический расчет станции разогрева<