Изготовление ПЭТФ-бутылок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ов в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).
Стандарт BPF получил наибольшее распространение в северной части Европы, в том числе в восточной ее части и в странах бывшего СССР; PCO - в США. Британская Федерация Пластика - организация, в обязанности которой входит разработка и утверждение тех или иных стандартов, касающихся пластмассовых изделий, в том числе и упаковки. Так в Европе стандарт BPF получил большее распространение, нежели чем PCO. Оба этих стандарта выполняют важную функцию - газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания оба стандарта практически идентичны. Но преимущество стандарта PCO состоит в том, что он легче BPF. Экономия ПЭТ при переходе с BPF на PCO составляет от 1 до 2 грамм.
Вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.
Схемы остальных конфигураций преформ представлены в таблице:
3. Изготовление ПЭТФ-бутылок
Технологический процесс изготовления бутылок может быть одно- и двухстадийным. В первом случае бутылка изготавливается непосредственно из ПЭТ-гранулята. Во втором, и он более распространенный, на первой стадии из сырья делается преформа, а уже непосредственно на предприятиях розлива из преформ делается бутылка. В любом случае при нагреве заготовки до температур выше температуры стеклования, жесткие связи аморфного состояния полимера ослабеваю и появляется возможность двухосевой ориентации молекулярных цепей путем вытягивания и раздува преформы. Физические и механические свойства получаемой таким образом бутылки зависят не только от толщины стенки сосуда, но также и от равномерности ориентации молекул материала. С увеличением степени растяжения, то есть с увеличением числа ориентированных молекул в аморфной массе, повышается механическая прочность и газонепроницаемость. Но одновременно с этим снижается устойчивость размеров бутылки к воздействию температуры.
Рис. 1 иллюстрирует работу машины при одностадийном способе изготовления бутылок, когда из гранул полиэтилентерефталата методом литья под давлением формируется заготовка, а затем из нее методом растяжения и выдува - бутылка. Оба процесса производятся последовательно в одном агрегате.
Рис.1. Технологические процессы изготовления ПЭТ-бутылок приодностадийном производстве на автоматической линии
Предварительно высушенный ПЭТ-гранулят пластицируется в цилиндре экструдера и впрыскивается в оформляющую полость литьевой формы (1). По окончании инжекционного цикла и выдержки под давлением производится охлаждение заготовки в форме (2). Затем форма открывается, и преформы перемещаются в зону стабилизации температуры (3), где охлаждаются их горловины до состояния потери пластичности. Далее преформы поступают на транспортер выдувной машины и проходят по нагревательному тоннелю (4), где материал преформ (кроме горлышек) нагревается до заданной температуры. Нагретые преформы после стабилизации температуры (5) поступают в пресс-форму. После ее закрытия происходят растягивание заготовки и выдув (6). Пресс-форма охлаждается, а вместе с ней охлаждается и изделие. После чего пресс-форма открывается, и готовые бутылки перемещаются в зону выгрузки (7).
Использование данной технологии оправдано на предприятиях с производительностью более 5000 бутылок в час. Во всех остальных случаях применяется двухстадийный процесс изготовления бутылок, когда заготовки и бутылки производятся на разных машинах и в принципе в разное время и в разных местах [4,5].
На рис. 2 показаны функциональная схема и состав оборудования для выдува бутылок из преформ.
Рис.2. Функциональная схема комплекта оборудования для выдува ПЭТ-бутылок из преформ
Станция разогрева предназначена для придания материалу преформ пластичности, достаточной для формования из них бутылок. Она включает в себя системы нагрева и перемещения. Преформы при разогреве двигаются вдоль ТЭНов и при этом равномерно вращаются. ТЭНы, разнесенные по высоте, образуют зоны управляемого разогрева, что позволяет работать с преформами разной геометрической конфигурации. Температура разогрева регулируется изменением величины приложенного к ТЭНам напряжения. В автоматических линиях станция разогрева компонуется совместно с агрегатом выдува в одном корпусе. В линиях полуавтоматического оборудования станции разогрева представляют собой автономное устройство, в котором загрузка преформ осуществляется вручную. Работник, извлекая для выдува пару прогретых преформ, на их место в освободившиеся ячейки помещает новые преформы [5].
Агрегат выдува предназначен непосредственно для формования бутылок. Он включает в себя кинематическую систему закрытия формы, запечатывания горла и вытягивания преформ, пневматическую систему привода, ресивер и систему воздухоподготовки. Основные операции рабочего цикла агрегата выдува условно показаны на рис. 3.
Рис.3. Основные операции процесса изготовления ПЭТ-бутылок и рабочий цикл агрегата выдува
Агрегат выдува снабжен сменными пресс-формами для формования бутылок разной вместимости (0,5; 1,0; 1,5;, 2,0л и т.д.) и дизайна [8]. При работе агрегата предварительно разогретая пара преформ помещается в раскрытую пресс-форму. После полного смыкания ?/p>