Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°зан на рисунке 10.
1 - скип; 2 - направляющие воронки; 3 - приемная воронка; 4 - малый конус; 5 - промежуточный бункер; 6 - большой конус; 7 - корректирующее кольцо; 8 - камера редуктора; 9 - колошниковый фланец; 10 - роторный распределитель.
Рисунок 10 - Общий вид роторного загрузочного устройства.
В состав РЗУ входят верхний и нижний конуса, пятилопастной ротор и его привод, приемная и направляющая воронки, промежуточный бункер с корректирующим кольцом, система охлаждения и смазки и автоматизированная система управления (АСУ) РОТОР.
РЗУ устанавливается непосредственно на колошниковый фланец доменной печи. По своим высотным габаритам РЗУ не превышает габаритов обычного двухконусного аппарата. Поэтому при его установке на действующих печах не требуется реконструкция купольной части печи, копра и верха наклонного моста, а также не теряется полезный объем печи.
Для обеспечения работы РЗУ используются существующие механизмы: балансиры и лебедка конусов, зонды, уравнительные клапаны, скиповый подъемник.
Порядок работы РЗУ в части приема и шлюзования шихты аналогичны двухконусному аппарату. При открывании нижнего конуса шихта поступает в полость корпуса привода ротора и через кольцевую щель, образованную горловиной воронки и нижней цилиндрической частью камеры углового редуктора, поступает на пять лопастей вращающегося ротора. На поверхности лопастей происходит формирование пяти потоков шихтовых материалов, которые, равномерно распределяясь по окружности, образуют на колошнике кольцевой гребень с пологими откосами.
Управление работой ротора и корректирующего кольца осуществляется по заданной программе при помощи АСУ "РОТОР".
Суть новой концепции загрузки, реализуемой роторным распределителем шихты, заключается в мягкой веерной и многослойной укладке шихтовых материалов на колошнике доменной печи.
В известных ЗУ (двухконусных или лоткового типа) материал движется по наклонной поверхности рабочего органа распределителя прямолинейно в радиальном направлении и далее сбрасывается в печь, приобретая к моменту падения на поверхность засыпи достаточно высокую кинетическую энергию. В результате при выгрузке материалов в печь происходит деформация нижележащих слоев и трудно контролируемое изменение распределения материалов.
В РЗУ характер движения материала по наклонным поверхностям роторного распределителя коренным образом отличается от движения материала по конусу и по лотку. Материал движется по лопастям ротора непрямолинейно, а в достаточно широком диапазоне криволинейных траекторий, зависящих от скорости вращения ротора и вида загружаемого материала. Рассыпаясь по поверхности лопасти, материал сходит с нее широким веером, причем у значительной части потока превалирует не радиальная, а тангенциальная составляющая скорости.
Загрузка печи производится пятью широкими потоками, охватывающими большую часть радиуса колошника. Такую загрузку, рассредоточенную одновременно в окружном и радиальном направлениях, можно назвать веерной, и это является важным отличительным признаком новой концепции загрузки.
При веерной загрузке существенно снижается кинетическая энергия материалов при их падении на поверхность засыпи, что позволяет осуществлять так называемую мягкую загрузку, при которой исключается деформация нижележащих слоев. Профиль засыпи при этом имеет относительно малые углы откоса, тем самым ограничивается пересыпание материалов и сегрегация их по крупности.
При изменении скорости ротора гребень материалов может быть перемещен из одной кольцевой зоны колошника в другую плавно, без резких переломов профиля, что позволяет также плавно изменять рудную нагрузку по радиусу печи.
Благодаря наличию пяти лопастей при одном обороте ротора на колошнике образуется пять слоев материала, а за время выгрузки одной порции укладывается в среднем 30-40 слоев материала.
Многопоточная многослойная загрузка шихты является другим важным отличительным признаком новой концепции загрузки доменной печи. Она позволяет существенным образом улучшить равномерность загрузки в окружном направлении; кроме того, происходит усреднение материалов, выгружаемых из промежуточного бункера, как по химическому, так и гранулометрическому составу.
Радиус кольцевого гребня зависит от скорости и направления вращения ротора. При вращении ротора в направлении наклона лопастей загружается периферийная и средняя зоны колошника, при вращении в обратном направлении - центральная часть.
С помощью подвижного корректирующего кольца, расположенного в основании промежуточного бункера и изменяющего свое положение относительно нижнего конуса, можно при необходимости подгружать заданный сектор колошника.
Предусматриваются следующие режимы загрузки шихтовых материалов:
кольцевая загрузка, когда вся порция материалов выгружается на заданный радиус при постоянной скорости вращения ротора;
многокольцевая загрузка, когда порция материалов распределяется на несколько смежных кольцевых зон, и при этом скорость вращения ротора и радиус укладки гребня изменяются ступенчато;
спиральная загрузка, когда порция распределяется в заданных смежных кольцевых зонах путем непрерывного изменения скорости вращения ротора и радиуса укладки гребня материалов, образующего на колошнике многозаходную спираль.
Возможности регулирования радиального распределения материалов