Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?оставляет 11-12 подач в час при условии работы обоих накопительных бункеров. В случае необходимости используют один бункер, но при этом объем порций сырья и топлива увеличивают до максимума, чтобы уменьшать отрицательные последствия снижения пропускной способности тракта шихтоподачи.
Лоток приводят в движение редуктором, расположенным в купольной части печи, в зоне действия горячего газа. Чтобы не выгорела смазка, редуктор охлаждают до температуры менее 60С.
Распределитель наклоняется благодаря расположенному на его хвостовике ролику, который катится по торцевой поверхности копира - вращающейся детали конической формы с косым срезом. Когда скорости вращения лотка и копира одинаковы, ролик упирается в одну точку копира и поэтому наклон распределителя не меняется. В случае различия скоростей лоток наряду с вращением увеличивает или уменьшает отклонение от вертикали.
Лотковый распределитель имеет рабочий и дополнительный режимы вращения.
Для наиболее гибкого управления газовым потоком каждый бункер необходимо опорожнять за 12 оборотов лотка. При упомянутой скорости его вращения время разгрузки бункера равно 84-95 с. На дополнительном (секторном) режиме с пониженной скоростью вращения распределителя ручным управлением из помещения КИП и возвратно-поступательным движением порцию рудных материалов для ликвидации газового канала в слое шихты можно выгрузить в любой сектор колошника, кратный 60.
Загрузку печи шихтой в режиме непрерывного вращения лотка осуществляют следующим образом. Сначала одним из компонентов через приемную воронку и открытую задвижку заполняют пустой бункер с открытым верхним газоотделительным клапаном, закрытым нижним клапаном и дозирующим шихтовым затвором. Затем закрывают задвижку и верхний газоотделительный клапан, после чего в бункер подают сначала получистый доменный газ, а потом азот до небольшого превышения давления в сравнении с печью и открывают нижний газоотделительный клапан. После этого содержимое бункера отделено от печи лишь шихтовым затвором. Все операции по загрузке бункера и подготовке его опорожнения занимают не более 65 с.
Как только уровень засыпи достигнет заданной отметки и будут подняты все 4 зонда, поступает команда грузить. Шихтовый затвор открывается, когда лоток проходит одно из шести фиксированных положений, смещенных между собой на 60. Постоянство скорости и времени разгрузки бункера обеспечивает система автоматически по показаниям месдоз, меняя угол раскрытия дозирующего затвора в зависимости от объема и гранулометрического состава порций материалов. После окончания схода шихты и очистки бункера от пыли током азота закрывают газонаполнительный клапан, дозирующий затвор и нижний газоотделительный клапан, давление газа в бункере снижают до атмосферного. Далее следует открытие верхнего газоотделительного клапана и шихтовой задвижки. После чего бункер готов к заполнению новой порцией шихты.
Зонды опускают после ссыпания в печь двух порций материалов, составляющих подачу. Длительность их нахождения на поверхности засыпи в 3 раза меньше, чем при использовании двухконусного ЗУ.
Благодаря сравнительно малой продолжительности заполнения бункера шихтой и его подготовки к разгрузке эти операции не лимитируют работу ЗУ. Нормальная загруженность устройства составляет 75-80% от максимальной, остающийся резерв предназначен для ускоренной догрузки печи шихтой, когда она неполна.
.2.2 Распределение материалов при загрузке в печь
Движение частиц шихты по вращающемуся лотку имеет много общего с движением по конусу ниже кромки чаши, но есть и существенные отличия. Общим является равномерно ускоренное перемещение под действием земного тяготения с той разницей, что длина пути относительно свободного движения по лотку много больше в сравнении с конусом. Много выше и начальная скорость поступательного движения из-за значительной разницы уровней дозирующего шихтового затвора и шарнира лотка. Помимо этого наклон распределителя в процессе ссыпания шихты меняется, тогда как наклон образующей конуса остается постоянным.
Во время движения по лотку частицы шихты сдвигаются к борту, противоположному вращению распределителя, вследствие чего поперечное сечение потока становится трапециевидным или даже треугольным. Из одновременно поступающих материалов первыми покидают лоток наиболее крупные, за ними следует шлейф мелких частиц. Вследствие пологой траектории и удлиненного пути движения сегрегация материалов по крупности во время загрузки в печь развита в ЛЗУ значительно больше, чем в двухконусном.
Для управления газовым потоком площадь колошника делят на 10 равновеликих колец, к которым часто добавляют ось печи. В результате получают 11 угловых положений лотка, счет которым ведут от оси печи. Каждое положение (станцию) вычисляют из условия, чтобы траектория падения шихты пересекалась с серединой соответствующего кольца. Благодаря вращательному движению лотка частицы рудных материалов с высокой кажущейся плотностью отбрасываются от оси печи дальше частиц кокса, особенно для угловых положений 11-7. В зависимости от уровня засыпи первые 2 станции могут обеспечить удар потока шихты о стенку печи, тогда как другие формируют гребень слоя дальше от колошниковой защиты.
Конструкция ЗУ дает возможность содержимое любого бункера укладывать по одному кольцу или 2-4. Последний режим является наиболее распространенным, так как позволяет гибко ?/p>