Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?енять значение рудной нагрузки на кокс по радиусу печи. Для получения равномерного окружного распределения каждую порцию материалов ссыпают за 12, 6, 4 или 3 оборота лотка с обеспечением минимальной разницы радиальных положений распределителя в начале и конце опорожнения бункера. С этой же целью точки начала ссыпания шихты меняют по определенной программе, а также контролируют постоянство массы материалов, укладываемых в каждом кольце.
В условиях раздельного опускания компонентов шихты термин система загрузки теряет смысл, а термин подача становится условным, означающим только массу двух соседних порций топлива и сырья. Более важное значение приобретает цикл загрузки - систематически повторяющаяся совокупность порций материалов, ссыпаемых в печь по заданным траекториям для обеспечения желаемого распределения газов.
Цикл обычно состоит из 6-13 порций шихты. Движение лотка в сторону оси часто чередуют с его перемещением в обратном направлении с целью образования в слое шихты сложных каналов для прохода газов. При угловых положениях лотка 10-11 обеспечивается периферийная загрузка шихты с наличием осевой воронки, при 1-2 - осевая с образованием откоса конической формы. Обычно цикл загрузки выбирают таким, чтобы поверхность материалов на большей части площади колошника мало отличалась от горизонтальной.
Главным преимуществом рассматриваемого устройства является существенное улучшение распределение газов, позволяющее снизить расход кокса на 5-10 кг/т чугуна. Помимо этого ЛЗУ обеспечивает:
повышение производительности доменной печи на 5-7%;
экономию общих затрат на обслуживание и ремонт загрузочного устройства.
К недостаткам лотковых аппаратов относятся достаточно большая продолжительность выгрузки одной порции материала по лотку и связанная с этим ограниченная производительность загрузки. Низкие темпы выгрузки лотковым устройством приводят к тому, что материал фактически укладывается на изменяющийся уровень засыпи, что затрудняет эффективное управление загрузкой [8]. Кроме того, рост высоты и наличие вращающегося лотка повышают разрушение частиц шихты.
2.3 Загрузочное устройство с дисковым распределителем шихты
В 1964 году А.А. Зильберман предложил конструкцию ЗУ с дисковым распределителем шихты, вращающимся непосредственно на колошнике печи (рисунок 9).
- скип; 2 - приемные воронки; 3, 5 - клапаны; 4 - промежуточные бункера; 6 - дополнительный бункер для набора полной подачи; 7 - уплотнение; 8 - сужающаяся книзу стационарная воронка; 9 - вращающийся диск; 10 - вал; 11 - защитная труба; 12 - промежуточная роликовая опора; 13 - редуктор; 14 - роликовый подшипник.
Рисунок 9 - Распределитель шихты конструкции А.А. Зильбермана
При попадании на вращающийся диск шихта под действием центробежных сил ссыпается с него (с определенной скоростью) и ложится кольцом по всей окружности колошника. При этом, чем выше скорость вращения диска, тем дальше к стенкам ложатся материалы. Минимальные скорости вращения ограничены степенью равномерности распределения шихты по окружности печи. Поэтому гребень материалов можно смещать только на ограниченной площади промежуточной зоны, что, очевидно, достаточно для поддержания рационального потока газов по радиусу печи.
Обе воронки данного устройства и два промежуточных бункера имеют полезный объем, равный объему скипов, и в нижней части перекрыты тарельчатыми клапанами, которые уплотняются. Промежуточные бункера также выполняют роль межконусного пространства с переменным давлением- атмосферным или равным давлению газа на колошнике печи. Давление газа в бункерах меняют с помощью типовых перепускных клапанов.
Сырые материалы из промежуточных бункеров попадают в конусообразную воронку, закрытую быстровращающимся диском. После набора всей подачи диск опускается на 400-500 мм и начинает быстро вращаться (от электропривода). При нормальной работе печи диск вращается сначала равномерно-ускоренно, а затем равномерно-замедленно. При нарушении хода печи, скорость его вращения подбирается соответствующей и шихта будет ложиться концентрическим кольцом на заданном расстоянии от защитных плит колошника.
К основным недостаткам этого распределителя следует отнести значительное и не контролируемое перераспределение материалов газовым потоком во время их ссыпания тонким слоем с вращающегося диска, значительное нарушение в распределении материалов и газов даже при малейшем децентрировании диска, а также сложность конструкции и эксплуатации механизмов опускания и его вращения [2].
2.4 Роторное загрузочное устройство
Установка этого устройства на доменной печи существенно улучшает ТЭП доменного производства.
С помощью роторного загрузочного устройства (РЗУ) обеспечивается высокая окружная равномерность шихты, гибкое и эффективное регулирование распределения материалов по радиусу печи.
Опыт эксплуатации (РЗУ было установлено на ЗСМК и на Бхилайском металлургическом заводе, Индия) показал, что в результате использования данного устройства происходит прирост производства чугуна на 4,3-6,7% и экономия кокса - 4,1-4,4% [9].
РЗУ представляет собой современное загрузочное устройство нового поколения. Главным отличительным признаком этого устройства является наличие в нем роторного распределителя шихты, основной рабочий орган которого располагается внутри печи и выполнен в виде пятилопастного винта - ротора. Общий вид РЗУ пок?/p>