Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
становлен неподвижный цилиндрический кожух 3 с двумя газоуплотнительными клапанами 2, выше которых расположены приемные воронки 1. Между кожухом 3 и корпусом распределителя находится уплотнение.
За рубежом создан ряд двухкамерных загрузочных устройств для крупных доменных печей. Схема одного их таких устройств показана на рисунке 1, е. Вращающийся распределитель шихты (ВРШ) 1 одновременно выполняет функции приемной воронки; ниже расположено по окружности четыре или шесть газоуплотнительных клапанов 3 с приемными воронками 2. Малый 4 и большой 5 конусы примыкают к неподвижным чашам. Распределитель шихты может вращаться непрерывно при разгрузке материала с конвейера или работать по станциям.
Засыпной аппарат с раздельным конусом, представленный на рисунке 1, е создает однокольцевой гребень, положение которого можно периодически менять.
Такое загрузочное устройство было разработано во ВНИИМЕТМАШ для доменной печи объемом 5000 м3 Криворожского металлургического комбината. С конвейера 1 шихтовые материалы разгружаются в приемную воронку 2 и затем направляются в правый или левый шлюзовой бункер 4. В верхней и нижней частях бункера находятся газоуплотнительные 3, 6 и грузовой 5 клапаны. Над большим конусом 8 расположен распределитель 7, который может или непрерывно вращаться во время разгрузки шихты из бункера, или работать по станциям. Коническое распределительное кольцо 9 дает возможность увеличивать диаметр большого конуса. Перемещением кольца по высоте относительно большого конуса регулируется распределение материалов по радиусу печи.
1.2 Бесконусные загрузочные устройства
Конструкция БЗУ с расположением распределительного устройства в рабочем пространстве печи была предложена в 1958 г. Е.Ф. Вегманом и А.А. Вагиным. В этой конструкции, модернизированной в 1963 г., были предусмотрены две направляющие воронки с загрузочными клапанами, работающими как герметизирующие клапаны. Малый конус и распределительный желоб опираются на три опорных ролика, расположенных через 120 градусов. Поворот желоба осуществляется с помощью этих роликов, имеющих индивидуальный привод.
В 1972 г. фирма "Поль Вюрт" (Люксембург) разработала ЗУ, использующее тот же принцип распределительного желоба внутри печи.
- приемная воронка; 2, 4 - газоуплотнительные клапаны; 3 - газовый затвор; 5 - центральный неподвижный ствол; 6 - вращающийся наклонный желоб.
Рисунок 2 - Бесконусное загрузочное устройство
Устройство состоит из подвижной приемной воронки 1, направляющей шихты в правый или левый шлюзовой бункер, имеющий верхний и нижний газоуплотнительные клапаны 2; 4 и грузовой затвор 3. В доменную печь шихта загружается через центральный неподвижный ствол 5 и вращающийся наклонный желоб б. Изменением угла наклона желоба (лотка) можно регулировать распределение материалов по радиусу печи. При разгрузке шихты с конвейера газоуплотнительный клапан 2 открывается и материал в бункере удерживается грузовым затвором 3. После заполнения шлюзового бункера клапан 2 закрывается и в бункер подается получистый доменный газ из скруббера под большим давлением, несколько ниже давления газа на колошнике. Перед разгрузкой шлюзового бункера открывается клапан 4, а затем грузовой затвор. Газоуплотнительные клапаны выполняют только функцию уплотнения и не соприкасаются с шихтой. Это увеличивает срок их службы.
Принципиальные решения бесконусной распределительной части отличаются многообразием (рисунок 3). Они обеспечивают более широкий диапазон активного регулирования радиального распределения и менее металлоемки по сравнению с конусными аппаратами.
- стационарная воронка; 2 - труба с круговым качанием; 3 - вращающаяся воронка; 4 - наклонно-поворотный лоток; 5 - подвижная воронка; 6 - вращающаяся односкатная воронка с тарельчатым дозатором; 7 -вращающаяся труба; 8 - вращающаяся воронка с боковым выгрузочным отверстием; 9 - вращающиеся лотки разной длины: 10 - вращающийся конический склиз; 11 - вращающаяся тарель.
Рисунок 3 - Принципиальные схемы распределителей шихты бесконуского загрузочного устройства [4].
2. Параметры и режимы загрузки засыпных аппаратов
Требования к загрузке шихты обусловлены закономерностями непрерывного технологического процесса, основанного на противотоке материалов и газов в печи шахтного типа. К ним относятся закономерности газодинамических и теплообменных процессов, физико-химических превращений, взаимодействия материалов и газов с элементами конструкций и оборудования печи. Управление формированием противотока материалов и газов в значительной мере определяет эффективность работы и продолжительность компании доменной печи. Рациональное распределение материалов и газов в печи достигается дозированием и формированием порций шихтовых материалов, выбором режимов загрузки шихты (метод управления сверху).
Управление сверху является основным приемом достижения максимального использования тепловой и восстановительной энергии газового потока при интенсивном ведении плавки и ровном устойчивом сходе материалов. Компоненты шихты состоят из кусков различной величины и формы. Поры между кусками образуют сообщающиеся между собой извилистые каналы, по которым движутся газы, совершая тепловую и восстановительную работу. Важными характеристиками шихтовых материалов являются сегрегация при ссыпании, в результате которой более крупные куски скатываются в периферийную