Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
пи.
Большое влияние на распределение материалов по радиусу печи оказывает также расстояние между кромкой конуса и стеной колошника.
,3 - размещение крупных фракций; 2,4 - размещение мелочи.
а) без ограничения; б) ограничение стенкой на большом расстоянии; в) ограничение стенкой на малом расстоянии;
Рисунок 7 - распределение материалов при ссыпании их с наклонной плоскости.
Как видно из рисунка 7, а, при образовании естественной пирамиды самый мелкий материал располагается наверху. Крупные куски скатываются по откосам - больше по откосу, параллельному наклонной поверхности, и меньше по противоположному (на рисунке 7 откосы условно показаны прямыми линиями; в действительности при неоднородной кусковатости шихты эти откосы будут вогнутыми).
В случае образования пирамиды, ограниченной с одной стороны стеной (например, на колошнике доменной печи), распределение материала в ней меняется. Если стена расположена сравнительно далеко от поверхности скатывания, то сегрегация материалов происходит по схеме, изображённой на рисунке 7, б. Мелочь по-прежнему располагается на гребне, но он образуется сравнительно далеко от стены и поэтому часть крупных кусков попадает непосредственно к ней, а остальная часть размещается на противоположном откосе.
В случае, когда гребень пирамиды образуется у самой стены (рисунок 7, в), вся мелочь будет располагаться непосредственно у нее, а в центральной зоне (под конусом) окажутся наиболее крупные куски.
Таким образом, как большое, так и малое расстояние между конусом и стенкой колошника нежелательно. В первом случае образуется чрезмерно развитый периферийный, а во втором - осевой поток газов.
Для современных доменных печей полезным объемом 1000- 4000 м3 расстояние между конусом и стенами колошника должно быть равным 800-1000 мм (меньшее расстояние для печей меньшего объема и наоборот). При этом следует учитывать степень подготовки шихтовых материалов и угол наклона поверхности конуса к горизонтали.
Следует отметить, что отклонение расстояния между конусом и стенами колошника от оптимального значения даже на 50-70 мм приводит к нежелательному нарушению радиального потока газа. Это нарушение нельзя устранить не только изменением уровня засыпи, но и соответствующими изменениями порядка загрузки и величины коксовой колоши.
Регулирование газового потока по радиусу печи изменением уровня засыпи возможно только в том случае, когда расстояние от стен колошника до конуса имеет оптимальные размеры.
На радиальный газовый поток оказывают также некоторое влияние скорость опускания и высов конуса в печь (за чашу). При увеличении скорости опускания конуса или уменьшении его высова в печь гребень материалов перемещается от стен к центру. Если же уменьшить скорость опускания конуса или увеличить его высов, то параболы падения материалов станут более пологими и гребень шихты расположится ближе к стенам колошника. Однако влияние этих факторов на распределение шихты в современных условиях незначительно [2].
Принципиально загрузка двухконусным аппаратом осуществляется сплошными кольцами, образующимися при ссыпании шихтовых материалов с большого конуса, и ее можно отнести к технологии кольцевых загрузок [7].
.2 Загрузочное устройство с лотковым распределителем
Ограниченные возможности двухконусных аппаратов явились предпосылкой к созданию БЗУ лоткового типа. Их широкое распространение ознаменовало новый этап в развитии техники загрузки доменных печей.
Наибольших успехов в создании лотковых аппаратов (рисунок 8) добилась фирма "Поль Вюрт". Ее аппараты установлены более чем на 160 доменных печах в различных странах мира.
2.2.1 Конструкция и принцип работы
Эти аппараты не имеют запорных конусов и в качестве распределителя шихты в них используют вращающийся лоток, способный изменять угол наклона к горизонту и загружать печь одной направленной струей. При этом осуществляется технология струйной или однопоточной загрузки. Функции газоуплотнения и распределения шихты выполняют разные легко сменяемые узлы и детали небольшой массы (в сравнении с двухконусным ЗУ) при одновременном существенном улучшении распределения материалов и газов в печи.
- разгружающий скип; 2 - приемная воронка; 3 - шихтовая задвижка; 4 - верхний газоуплотнительный клапан; 5 - бункер; 6 - месдоза; 7 - шихтовый дозирующий затвор; 8 - нижний газоуплотнительный клапан; 9 - сборная воронка; 10 - центральная труба; 11 - редуктор распределителя; 12 - лоток.
Рисунок 8 - Засыпное устройство с вращающимся лотком.
Кроме перечисленных узлов и деталей лотковые загрузочные устройства (ЛЗУ) имеют стационарную или подвижную приемную воронку с двумя или одной задвижкой для поочередного наполнения бункеров рудными материалами и коксом, течки, дозирующие шихтовые затворы в нижней части бункеров, сборную воронку (центральный бункер) и центральную трубу для направления компонентов шихты на лоток, электроприводы вращения и наклона лотка, гидросистему маневрирования положением приемной воронки, задвижек, газоотделительных клапанов и дозирующих шихтовых затворов. Бункера опираются на весоизмерительные устройства (месдозы), позволяющие контролировать не только массу накопленных материалов, но и скорость их истечения на каждой емкости. ЗУ имеет листовую задвижку для отделения верхней части от нижней на период кратковременного ремонта оборудования.
Производительность ЗУ ?/p>