Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
го чаши (воронки). Уплотняющими узлами служат малый и большой конусы, плотно прилегающие к соответствующим воронкам, распределителем шихты является большой конус. Оба конуса подвешены на штангах (штанга малого конуса полая) и посредством балансиров с контргрузами и стальных тросов соединены с электролебедкой. Конструкция лебедки позволяет опускать и поднимать отдельно каждый конус.
- скип; 2 - рельсовый путь; 3 - приемная воронка; 4 - воронка распределителя шихты; 5 - малый конус; 6 - межконусное пространство; 7 - чаша большого конуса; 8 - большой конус.
Рисунок 4 - Двухконусное загрузочное устройство
Основная часть высыпающихся из скипа материалов поступает в приемную воронку, а затем на закрытый малый конус. Воронка этого конуса обычно вмещает содержимое одного скипа, причем вследствие односторонней разгрузки высота слоя материалов по ее окружности неодинакова. Чтобы избежать перекоса поверхности шихты в доменной печи, малый конус совместно с воронкой делают вращающимся. Поворот их на определенный угол сразу после опорожнения очередного скипа позволяет заполнить печь сырьем и топливом равномерно по окружности. Загрузку на большой конус содержимого нескольких первых скипов, входящих в состав подачи (колоши), осуществляют без вращения ВРШ, а всех последующих подач - с поворотом 60, 120, 180, 240 и 300. Иногда применяют режим работы ВРШ с большим количеством станций, но он не всегда эффективен.
Подача представляет отдельную порцию шихты, содержащую железорудные материалы (железную руду, агломерат, окатыши) и кокс в соотношении, необходимом для выплавки заданной марки чугуна. В зависимости от объемов печи и межконусного пространства масса всей подачи составляет 20-60 т, для ее набора обычно требуется 4 скипа. В каждый скип принято загружать только один вид материалов (смешивание не рекомендуется во избежание снижения порозности шихты). Очередность загрузки сырья и топлива на большой конус и в печь не регламентирована, но чаще других первым опускают железосодержащие компоненты, а потом кокс.
Ввиду небольшой вместимости воронки ВРШ малый конус обычно опускают после разгрузки каждого скипа, большой - после набора всей подачи. Загрузку материалов в печь осуществляют автоматически по импульсу от двух уровнемеров (зондов), следящих за положением поверхности шихты и поднимаемых выше кромки чаши большого конуса только на время ссыпания очередной подачи.
Подавляющее большинство отечественных доменных печей работает с повышенным давлением колошниковых газов. Чтобы избежать повреждений загрузочного устройства, давление над конусом перед опусканием подачи уравнивают с давлением в печи посредством наполнения межконусного пространства получистым доменным газом, а перед первым опусканием малого конуса после закрытия большого - выравнивают с атмосферным. С целью повышения срока службы конуса и печи наклон контактной поверхности увеличивают до 60-63, а саму поверхность наплавляют твердым сплавом и шлифуют.
Производительность ЗУ составляет 11-12 подач в час.
Благодаря простоте конструкции двухконусное ЗУ успешно применялся на протяжении XX в. и применяется сегодня. Основными его недостатками являются: абразивный износ мест контакта обоих конусов с воронками; увеличение массы большого конуса и чаши пропорционально квадрату диаметра колошника. Первый недостаток проявился после перехода на работу с повышенным давлением колошникового газа, второй при сооружении печей объемом более 2000 м3. Быстрый рост массы конуса и чаши в условиях их совместного подъема и опускания в период ремонта потребовал существенного увеличения грузоподъемности монтажной тележки и прочности металлоконструкций копра.
На некоторых печах среднего объема в кольцевой зазор между кромкой конуса и колошниковой защитой вводят подвижные плиты (рисунок 5) в количестве до 20 штук или вертикально перемещаемое металлическое кольцо (радиальный распределитель).
Благодаря этому можно повысить гибкость регулирования распределения загружаемых материалов.
- подвижная плита; 2 - поток шихты; 3 - подвижное кольцо
Рисунок 5 - Схема действия подвижных плит и радиального распределителя.
При наличии этих устройств удар ссыпающихся материалов о препятствие происходит ближе к кромке конуса с образованием удаленного от стенки колошника гребня. Загрузку компонентов шихты ведут раздельно, сочетая с различным положением плит или кольца. Когда упомянутые устройства занимают рабочую позицию, часть газового потока в момент ссыпания шихты проходит через зазоры между колошниковой защитой и кромкой устройств, благодаря чему начальная часть траектории падения материалов не претерпевает существенного изменения в сравнении с загрузкой без участия плит или кольца. [5].
2.1.2 Распределение материалов при загрузке в печь
Рациональное распределение материалов, а следовательно, и газового потока по радиусу печи во многом зависит от выбора уровня засыпи и величины подачи.
При ссыпании с нижнего конуса шихта движется по параболам, конфигурация которых зависит от угла наклона конуса, коэффициента внутреннего и внешнего трения и гранулометрического состава материалов, а также от количества и скорости движения газа на периферии.
Рисунок 6 - Зависимость расположения гребня шихты от уровня засыпи
Из рисунка 6 видно, что расстояние гребня шихты от стенок колошника меняется в зависимости от уровня засыпи. Чем ?/p>