Загрузочные устройства, параметры режима загрузки. Их влияние на технико-экономические показатели доменной печи
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
тройство доменный печь
1. Типы загрузочных устройств
В мировой практике наиболее распространены модификации таких загрузочных устройств (ЗУ), как конусное загрузочное устройство, сочетающее одновременно функции герметичного газового затвора и конусного распределителя шихты на колошнике и бесконусное загрузочное устройство (БЗУ) с лотковым распределителем шихты.
Все конструкции загрузочных устройств можно расположить в следующей технологической и хронологической очередности: двухконусные; трехконусные; загрузочные устройства с газовыми клапанами; подвижные плиты колошника; раздельный конус; вращающийся лоток.
В последние время БЗУ вытесняет на доменных печах конусный вариант загрузочного устройства по причине существенно лучших функциональных возможностей управляемого распределения шихтовых материалов на колошнике.
Необходимо иметь в виду, что к разряду БЗУ относится и ряд других конструкций, созданных в России и эксплуатируемых в настоящее время. Это, прежде всего, загрузочные устройства с распределителем шихты в виде склиза и с вращающимся многолотковым ротором.
Поэтому очень важно для перспективы совершенствования загрузочных устройств разобраться в их достоинствах и недостатках [3].
1.1 Конусные загрузочные устройства
Двухконусные ЗУ имеют одну промежуточную камеру (шлюзовой бункер), отделяющую рабочее пространство печи от окружающей среды.
а б в г
д е ж
а - двухконусное; б - двухконусное с быстровращающимся распределителем шихты; в - конструкции В.П. Тарасова; г -трехконусное; д - двухконусное с газовыми клапанами; е - двухконусное с приемной воронкой -распределителем шихты; ж - с раздельным конусом.
Рисунок 1 - Cхемы конусных загрузочных устройств доменных печей
На рисунке 1, а приведена схема однокамерного двухконусного ЗУ. Оно состоит из приемной воронки 3, распределителя шихты 4 и засыпного аппарата 6. Приемная воронка направляет шихту, разгружающуюся из скипов (либо с ленточного конвейера) в распределитель. Засыпной аппарат и распределитель шихты закрываются снизу соответственно большим и малым конусами.
Полезный объем межконусного пространства составляет 3-3,5% от полезного объема доменной печи. Полезный объем распределителя шихты обычно равен объему скипа, но может разместить и два скипа материалов.
Малый конус опускается каждый раз после разгрузки скипа, а большой-один или два раза за подачу. Перед опусканием конуса (как большого, так и малого) давления с двух его сторон выравнивается путем заполнения межконусного пространства получистым доменным газом (из скруббера высокого давления) - открывается уравнительный клапан 1 большого конуса, или выпуска газа в атмосферу (через уравнительный клапан 2 малого конуса).
Одновременное опускание большого и малого конусов при работе доменной печи не допускается. Распределитель шихты вращается вокруг вертикальной оси. Повороты распределителя шихты осуществляются по заданной программе (по станциям) после заполнения воронки распределителя перед опусканием малого конуса. Между вращающимися конусом воронки распределителя и неподвижным корпусом межконусного пространства устанавливается уплотнение 5.
На рисунке 1, б показано двухконусное ЗУ с быстровращающимся распределителем конструкции проф. Н.С.Щиренко. Приемная воронка 1 направляет порцию шихты в распределитель 2, имеющий двух- или односкатное днище с боковыми отверстиями, через которые шихта загружается на малый конус 3. При разгрузке скипа частота вращения распределителя составляет 20-25 мин-1 и материал равномерно распределяется по окружности малого конуса. Размер отверстия и объем воронки распределителя выбираются так, чтобы при разгрузке скипа обеспечивалось некоторое накопление материала. Воронка малого конуса неподвижна, а сам он перемещается только по вертикали, тогда как в обычном двухконусном аппарате малый конус и его воронка вращаются.
На рисунке 1, в изображена схема ЗУ с двумя большими конусами конструкции В.П.Тарасова. На верхнем 3 накапливается половина или вся подача, т.е. число опусканий верхнего и нижнего 4 конусов за подачу одинаково. Здесь применена новая конструкция распределителя шихты 2, который выполнен в виде конической воронки с лопастями на внутренней поверхности. Частота вращения распределителя 17-18 мин-1 Материал, разгружающийся из скипа, прижимается к воронке и удерживается силами инерции и трения. При снижении частоты вращения шихта по лопастям ссыпается на верхний конус. Загрузка по станциям производится при неподвижном распределителе. Четыре возможных гребня на верхнем конусе могут быть получены с помощью двух выпускных отверстий передвижной воронки 1.
Трехконусное загрузочное устройство (рисунок 1, г) имеет две последовательно расположенное камеры. Приемная воронка 1, распределитель шихты 2 и засыпной аппарат 4 не отличаются от соответствующих элементов двухконусного загрузочного устройства, показанного на рисунке 1, а. Между малым конусом распределителя шихты и большим конусом засыпного аппарата помещен промежуточный (средний) конус 3, позволяющий набирать два скипа шихты.
На рисунке 1, д изображено загрузочное устройство, эксплуатируемое на Донецком металлургическом заводе. Распределитель шихты 4 и засыпной аппарат 5 выполнены по схеме двухконусного устройства. Над вращающимся распределителем у