Еколого-економiчнi iнструменти природоохоронноСЧ дiяльностi на ВАТ "АЗОТ"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
азоту80,9430
1,539,9722,63200337Оксид вуглецю42,05301,539,9722,632001852Моноетаноламiн
0,45301,539,9722,63200303Амiак0,73
- Загальна характеристика цеху
Сировиною для виробництва амiаку СФ природний газ. В звязку з свiтовими тенденцiями значного пiдвищення цiн на енергоносiСЧ, сучаснi технологiСЧ виробництва амiаку направленi на зниження електроспоживання, покращення утилiзацiСЧ тепла, мiнiмiзацiСЧ втрат тепла димових газiв, i зменшення енергоспоживання на очистку синтез-газу вiд двухоксиду вуглецю.
Для досягнення вищезазначеного, фiрмою ХальдерТопсе А/О (Данiя) впроваджена високоефективна енергозберiгаюча технологiя виробництва амiаку. Яка включаСФ наступнi основнi стадiСЧ:
очистку природного газу вiд сiрчистих сполук;
первинний i вторинний рифорiмормiнг;
двухстадiйна конверсiя СО;
МДЕА очистка синтез-газу вiд СО2;
метанування;
компресiя;
компресiя синтез-газу;
цикл синтезу S-300;
мембранне вiдокремлення водню;
видiлення амiаку.
Схема традицiйна, але вона маСФ сучасне апаратурне оформлення з використанням нових каталiзаторiв.
Так, у вiддiленнi риформiнгу, печi первинного риформiнгу обладнанi боковим обiгрiвом, що забезпечуСФ можливiсть оптимального регулювання температурного профiлю стiнок труб риформiнгу. Горiлки розташованi вздовж боковоСЧ стiнки печi без примусовоСЧ подачi, i працюють на природному газi i вiдхiдних газах; зменшився розмiр печi майже на 50% без зменшення надiйностi агрегату. Одночасно, завдячуючи введенню нових каталiзаторiв, значно зниженiй СЧх обСФм, що дало змогу зменшити обСФм реакторiв на всiй установцi.
Вiддiлення наступнi за риформiнгом також значно удосконаленi з метою енергозбереження. Для оптимiзацiСЧ роботи вiддiлення очистки вiд СО2 необхiдно експлуатувати агрегати при зменшеному спiввiдношеннi пар/газ. Для цього були розробленi i впровадженi новi бiльш активнi каталiзатори високотемпературноСЧ конверсiСЧ СО, бiльш стiйкi при експлуатацiСЧ з низьким спiввiдношенням пар/сухий газ i мiнiмальною здатнiстю до утворення вуглеводнiв. Крiм цього зменшення спiввiдношення пар/газ добре поСФднуСФться з аМДEA очисткою вiд СО2, яка являСФ собою комбiнацiСФю фiзичного i хiмiчного видiлення СО2 i використовуСФ лише тепло технологiчного газу.
Вiддiлення очистки вiд СО2 включаСФ адсорбер, регенератор високого i низького тиску, в яких бiльша частина СО2 видiляСФться за рахунок змiни тиску. Пiсля вiддiлення очистки вiд СО2 залишковi слiди СО i СО2 видаляються з синтез-газу в реакторi метанування перед компремуванням газу в компресорi синтез-газу до тиску циклу синтезi.
Цикл синтезу амiаку експлуатуСФться при тиску 190 кг/см2 з використанням колони синтезу S-300 з трьома радiальними каталiзаторними полицями, якi оптимiзованi для максимального використання всього обСФму каталiзатора.
Тепло реакцiСЧ синтезу амiаку використовуСФться для виробництва пари високого тиску в котлi-утилiзаторi i пiдiгрiвачi котловоСЧ води. Конденсацiя товарного амiаку проходить частково в водяному холодильнику i, кiнцевою, в амiачному випарнику.
В мембраннiй установцi видiлення водню бiльша частина водню видiляСФться з продувочних газiв i подаСФться в лiнiю синтез-газу. Вiдхiднi гази мембранного вiддiлення використовуються в якостi палива для печi первинного риформiнгу.
Система пари основана на виробництвi пари високого тиску (115 кг/см2, 510С). Виробництво пари високого тиску визначаСФ енергетичну ефективнiсть агрегату амiаку. Приводи всiх основних компресорiв паровi турбiни. Турбiни компресорiв синтез-газу, охолодження амiаку, компресорiв природного газу працюють на парi високого тиску. В якостi привода компресора технологiчного повiтря використовуСФться конденсацiйна турбiна, яка працюСФ на парi середнього тиску, пар низького тиску направляСФться в колектор пари низького тиску.
Для пiдвищення загальноСЧ ефективностi роботи агрегатiв амiаку компанiСФю Uhde (Нiмеччина) в традицiйну схему установки амiаку впровадженi наступнi модифiкацiСЧ:
змiщення частини реакцiСЧ риформiнга з печi первинного риформiнга в сторону реактора вторинного риформiнга. Це результат включення в технологiчну схему стадiСЧ утилiзацiСЧ випускного газу. Таким чином, водень повертаСФться в сторону всмоктування компресору синтез-газу, пiч вторинного риформiнгу працюСФ з надлишком повiтря i спiввiдношенням водень-азот в живильному газi пiдтримуСФться на рiвнi, близькому до 3:1;
пiдiгрiв технологiчно повiтря для реактору вторинного риформiнгу до бiльш високоСЧ температури (540С). Змiщення частини реакцiСЧ в сторону реактору вторинного риформiнгу дозволяСФ зменшити температуру в печi первинного риформiнгу i економiСЧ палива;
Оптимальне використання зменшеного навантаження печi первинного риформiнгу, що досягаСФться за рахунок пiдвищення тиску в печi до 40 бар. При цьому загальне енергоспоживання ще зменшуСФться, тому що споживача потужнiсть компресорiв зменшуСФться;
Пiдiгрiв сумiшi сировина/пар до бiльш високоСЧ температури, завдяки чому зменшуСФться споживання палива печi первинного риформiнгу i теплопередача здiйснюСФться в конвекцiйнiй зонi;
Зменшення спiввiдношення пар: вуглець до 3.0, яке достатнСФ для попередження вiдкладень вуглецю на каталiзаторi первинного риформiнгу. Якщо до сировини додаСФться менше пари, то в радiальнiй зонi печi абсорбуСФться менше тепла завдяки чому зменшуСФться витрата палива.
Стосовно апаратурного оформлення, то в агрегатах амiаку компанiСЧ Uhde використовуют
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение