Еколого-економiчнi iнструменти природоохоронноСЧ дiяльностi на ВАТ "АЗОТ"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
оСЧ кислоти виробництво було перепрофiльоване на виробництво складних мiнеральних добрив: вапняно-амiачноСЧ селiтри (ВАС), потужнiстю 400 тис. т. в рiк На час перевiрки виробництво не працювало через неврегульованiсть збуту продукцiСЧ.
8. Виробництво циклогексанолу циклогексанону (цех АК-1). Введено в дiю в 1984 роцi, проектна потужнiсть 25000 т/рiк. СтадiСЧ виробничого процесу:
стадiя 100 гiдрування бензолу, отримання циклогексану;
стадiя 200 окислення циклогексану до циклогексанолу циклогексанону сирцю;
стадiя 300 очищення та роздiлення продуктiв стадiСЧ 200.
Пiд час перевiрки виробництво стояло через вiдсутнiсть сировини.
9. Виробництво адипiновоСЧ кислоти (цех АК-2) Введено в дiю 1984 роцi. Проектна потужнiсть 25000 т/рiк. Основнi стадiСЧ виробництва:
окислення сумiшi циклогексанолу та циклогексанону азотною кислотою в присутностi мiдi до отримання сумiшi органiчних кислот;
видiлення адипiновоСЧ кислоти iз розчину шляхом кристалiзацiСЧ;
очищення адипiновоСЧ кислоти перекристалiзацiСФю iз розчину в знесоленiй водi;
видiлення адипiновоСЧ кислоти методом фугування i сушiння в киплячому шарi.
Пiд час перевiрки виробництво стояло через вiдсутнiсть сировини.
10. Цех АК 5.
Цех призначено для знешкодження вiдходiв виробництва циклогексанолу циклогексанону, адипiновоСЧ кислоти: водне кислих, водно-лужних стокiв, фракцiй: гептановоСЧ, спиртовоСЧ, X масел, вiддувних газiв стадiй 100, нiтрозних газiв цеху АК-2. При термiчному розкладi рiдких вiдходiв отримують 10% розчин кальцинованоСЧ соди, який використовуСФться в технологiСЧ цеху АК-2, для нейтралiзацiСЧ стiчних вод. Цех не працював через простiй цехiв АК-1, АК-2.
11. Асфальтобетонна установка. Введено в 1992 роцi. СтадiСЧ виробництва: плавлення бiтуму, нанесення бiтуму на гравiй та сушiння бiтумно-гравiйноСЧ сумiшi. Виробництво сезонне.
12. Ремонтнi та допомiжнi цехи.
13. Виробництво тепловоСЧ енергiСЧ (ПКЦ) В складi З котлоагрегати К-5040 продуктивнiстю до 42 Гкал/год, 4 котлоагрегати БКЗ-75390Б продуктивнiстю до 90 Гкал/год та 1 котлоагрегат для пiдiгрiву теплофiкацiйноСЧ води ТХ-ПВ-1. Введено в дiю: К-5040 в 1969 роцi, iншi в 1983,1988 рр. Пiд час перевiрки в роботi бу 1 котлоагрегат К-5040.
14. Водозабезпечення (цехи ВРЖК та ХПВ)
15. Виробництво очищених НДК.
Нижчi дикарбованi кислоти сумiш, в основному адипiновоСЧ, глутаровоСЧ та янтарноСЧ кислот, що являються вiдходами виробництва адипiновоСЧ кислоти, забрудненi смолами та солями мiдi i ванадiю.
Установка очищення НДК проектною потужнiстю 2700 т/рiк працюСФ на базi обладнання цеху солi АГ. Задiяна в 1998р. Передбачена можливiсть роботи установки як на готовому розчинi НДК з виробництва адипiновоСЧ кислоти, так i на сухiй сумiшi НДК. Проектом передбачено випуск продуктiв марки А i Б (вiдповiдно збагачених адипiновою (до 80%) та глутаровою кислотами) з використанням вузлiв перекристалiзацiСЧ, сушiння в киплячому шарi, центрифугування.
СтадiСЧ процесу:
розчинення НДК (прийом готового розчину);
висадження основноСЧ кiлькостi мiдi щавлевою кислотою (оксалату мiдi) i фiльтрацiя розчину НДК на прес-фiльтрi;
очищення розчину НДК вiд смоли на вугiльному фiльтрi;
очищення розчину НДК вiд мiдi та ванадiю на катiонiтовому фiльтрi;
- кристалiзацiя очищених НДК на апаратi ПТ i затарювання лускованих НДК в бiг-беги.
При виробництвi амiаку утворюються вiдходи кубових залишкiв перегонки моноетаноламiну (МЕА). Кубовi залишки перегонки МЕА густа темна рiдина. За хiмiчним складом являСФ собою розчин у водi моноетаноламiну та смоли продукту окислення моноетаноламiну. Концентрацiя моноетаноламiну бiля 15%, смоли до 37%. За токсичними властивостями кубовi залишки перегонки моноетаноламiну вiднесенi до РЖРЖ класу небезпеки. На час перевiрки, за вiсiм мiсяцiв 2005 року, утворено 17,0 тонностiй секцiСЧ накопичувача токсичних вiдходiв. До 2000 року кубовi залишки МЕА частково вiдвантажувались для потреб малого пiдприСФмства БМБ м. Чернiгiв, як нестандартнi мастила. З 2000 року по 1.09.2005р. реалiзацiСЧ цього вiдходу не було.
Крiм вищезгаданого, на пiдприСФмствi в цехах амiаку, неконцентрованоСЧ азотноСЧ кислоти, циклогексанолу утворюСФться група каталiзаторiв, якi складаються з металiв, або окислiв металiв (мiдi, нiкелю, залiза, хрому). На пiдприСФмствi з метою дотримання норм екологiчноСЧ безпеки при поводженнi з вiдпрацьованими каталiзаторами, видано наказ №328 вiд 31.07.98р. Поводження з вiдпрацьованими каталiзаторами. До наказу додаСФться iнструкцiя Про порядок здачi вiдпрацьованих каталiзаторiв на тимчасове зберiгання. Згiдно наказу в цехах де використовуються каталiзатори, пiсля СЧх вивантаження з апаратiв проводиться аналiтичний контроль якiсного складу. Пiсля отримання довiдки про якiсний склад вiдпрацьованого каталiзатору проводиться його зважування i затарювання у спецiальну тару та вiдправлення його на тимчасове зберiгання у вантажний цех к.149. При цьому проводиться оформлення вiдповiдних документiв бухгалтерськоСЧ звiтностi.
В атмосферне повiтря надходить такi забруднюючi речовини, як оксид вуглецю, оксид азоту, моноетаноламiну, амiаку.
Таблиця 2.1. Характеристика джерел викидiв забруднюючих речовин
Найменування
джерела викидуВисота
джерела викиду, мДiаметр
джерела викиду,
мОбСФмШвидкiстьТемпе
рату
раКодНайменуванняВихiднi данi величини вики ду
г/сДимососи301,539,9722,63200301Оксид
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение