Формирование стратегии реструктуризации рынка сбыта ООО "КраМЗ"
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
·водится в ящики из гофрокартона на деревянном поддоне, стянутые стальной лентой через деревянные пояса, обрешетку, пакеты из гофрокартона (отгрузка почтовым багажом).
) Отгрузка упакованных полуфабрикатов осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом.
2.3.3 Технологическая схема производства калиброванных прутков
1) Прессование заготовок (прутков) для изготовления калиброванных прутков осуществляется на прессах усилием 1250 - 1600 тс из слитков, получаемых из литейного производства.
) Отпрессованные и порезанные в мерные длины заготовки (прутки) передаются на операцию заковки захваток. Заковка захваток осуществляется на заковочных машинах AVS - 25, AVS - 100.
) Заготовки (прутки) с закованными захватками передаются либо на закалку (прутки из сплавов 2007, 20011, 6082), либо на волочение (прутки из сплава 7075, 6012, 6061).
) На операции закалки прутки из сплавов 2007, 20011, 6082 набираются в садку и помещаются в вертикальную закалочную печь, где нагреваются до заданной температуры, выдерживаются при этой температуре, после чего охлаждаются в воде.
) После закалки прутки из сплавов 2007, 20011, 6082 передаются на волочение.
) Волочение прутков осуществляется на линейных волочильных станах усилием 5 тс (прутки d = 8-20 мм) и усилием 12,5 тс (прутки d = 16-55 мм).
) После волочения прутки из сплавов 2007, 20011, 6082 передаются на операцию правки.
) Прутки из сплавов 7075, 6012, 6061 после волочения передаются на операцию закалки, где производится их закалка аналогично закалке прутков из сплавов 2007, 2011, 6082 по п.4, и поступают на операцию правки.
) Прутки из сплава 6061 после закалки передаются на волочение. После волочения прутки поступают на операцию правка.
) Правка готовых прутков осуществляется на косовалковых правильных машинах VRM - 35, VRM - 75.
) Выправленные прутки передаются на операцию резки. Резка прутков на мерные длины осуществляется на пилах ЦКБ-40.
) Порезанные на мерные длины прутки из сплавов 2007, 2011 передаются на операцию приемки, где осуществляется приемка прутков по качеству контролерами БТК.
) Прутки из сплавов 7075, 6012, 6061, 6082 после резки на мерные длины передаются на операцию старения.
) Старение прутков (нагрев до заданной температуры и выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе) осуществляется в агрегатах отжига.
) После старения прутки из сплавов 7075, 6012, 6061, 6082 передаются на операцию приемки, где осуществляется приемка прутков по качеству контролерами БТК.
) После приемки БТК прутки упаковываются и передаются на склад готовой продукции.
2.3.4 Технологическая схема окрашивания профилей
Профили для строительной промышленности проходят покраску на вертикальной линии порошкового напыления фирмы "Лариус" методом пневмоэлектростатического осаждения и формирования покрытия методом оплавления и полимеризации.
Сущность технологического процесса: предварительная обработка поверхности профилей, затем нанесение порошковой покраски и последующая полимеризация.
Состав основного технологического оборудования (вертикальная линия порошкового напыления фирмы "Лариус"):
система загрузки и выгрузки профилей;
подвесной цепной конвейер с подвесками;
туннель предварительной обработки поверхности профилей с системой регенерации растворов;
печь сушки;
камера напыления с системой аспирации и рекуперации порошковой краски;
печь полимеризации.
2.3.5 Технологические схемы производства труб
Прессованные трубы.
1) Прессование труб осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах усилием 16; 31,5 МН из полых заготовок, поставляемых из литейного цеха.
) Перед прессованием литые заготовки предварительно нагревают в установке, где используется индукционный метод нагрева вихревыми токами.
) Для получения необходимых характеристик трубы поступают на закалку, которая производится в вертикально-закалочных печах (ВЗП).
) После закалки трубы подвергаются правке на КВМ 20-90, КВМ 40-160 в целях получения требуемой прямолинейности.
) Выправленные прессованные трубы режутся в мерные длины на отрезных станках ЦКБ - 40.
) После резки трубы подвергаются контролю на предмет их соответствия требованиям условий поставки по качеству поверхности, геометрическим размерам, прямолинейности. На образцах готовых труб в заводской лаборатории испытываются механические свойства, исследуются макро - и микро-структура на предмет их соответствия требованиям технических условий поставки.
) После контрольной операции трубы упаковываются и предаются в цех отгрузки)
Холоднодеформированные трубы.
1) Прессование труб осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах усилием 16; 31,5 МН.
) После прессования заготовка отжигается в агрегатах отжига для повышения пластичности металла для дальнейшей обработки.
) Отожженная заготовка поступает на первую прокатку. Прокатка осуществляется на стане холодной прокатки труб (ХПТ 2-25).
) После прокатки трубы режутся на мерные длины на отрезном станке (ЦКБ-40) и поступают на вторую прокатку (ХПТ 2-25).
) После прокатки концы труб заковываются на заковочной машине (AVS) и поступают на стан линейного волочения (ВСТ ус.5 тс, 12 тс).
) Для получения необходимых характеристик трубы поступают на закалку, которая производится в вертикально-закалочных печах (ВЗП).
) После закалки трубы подвергаются правке в целях получения требуемой прямолинейности.
) Выправленные трубы режутся