Формирование стратегии реструктуризации рынка сбыта ООО "КраМЗ"
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
¶ено на рисунке 7.
- готовый пруток; 2 - матрица; 3 - заготовка; 4 - пуансон
Рисунок 7 - cхема прессования прутка прямым (а) и обратным (б) методом
При прямом прессовании требуется прикладывать значительно большее усилие, так как часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении металла заготовки внутри контейнера. Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в некоторых случаях - 30-40 %). Но процесс характеризуется более высоким качеством поверхности, схема прессования более простая.
При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.
Обратное прессование требует меньших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%. Однако меньшая деформация приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла. К основным преимуществам процесса прессования относятся:
возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом
оборудовании с заменой только матрицы;
высокая производительность, до 2-3 м/мин.
Недостатки процесса прессования:
повышенный расход металла на единицу изделия из-за потерь в виде пресс-остатка;
появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических свойств по длине и поперечному сечению изделия;
высокая стоимость и низкая стойкость прессового инструмента;
высокая энергоемкость.
В общем виде технологию процесса прессования на ООО "КраМЗ" можно представить в виде схемы, представленной на рисунке 8.
Рисунок 8 - Технология процесса прессования
2.3.1 Технологическая схема производства прессованных прутков и профилей труднодеформируемых сплавов
1) Заготовки для прессования поставляются из литейного производства.
) Перед прессованием литые заготовки предварительно нагревают в установке, где используется индукционный метод нагрева вихревыми токами.
) Прессование полуфабрикатов производится на горизонтальных гидравлических прессах прямого, обратного и СПАТ действия.
Номенклатура полуфабрикатов в зависимости от метода прессования представлена в таблице 11.
Таблица 11 - Номенклатура полуфабрикатов
НаименованиеТипоразмер, ммМетод прессованияУсилие пресс, МНПруткиДо 30 30 - 101 101,6 - 240Прямой СПАТ Обратный20; 25 35 70ПрофилиПлощадью сечения до 60 см2Прямой8; 12,5; 20; 25; 35; 50
) Отпрессованные полуфабрикаты в зависимости от состояния поставки подвергаются термической обработке: закалке, закалке-старению или отжигу.
) Закалка производится в вертикально-закалочных печах (ВЗП) с соблюдением необходимых температурных режимов; отжиг или старение - в воздушных электрических печах сопротивления (ПСО).
) Прессованные, закаленные полуфабрикаты подвергают правке растяжением на правильно-растяжных машинах усилием 0,25; 1,0; 1,6; 2,5 МН, при необходимости правке на косовалковых машинах.
) Выправленные полуфабрикаты режутся на мерные длины с отбором образцов для контроля механических свойств, структуры. Резка осуществляется на дисковых пилах с боковой и нижней подачей пильного диска.
) Механические свойства, структура контролируются в лаборатории.
) Прессованные полуфабрикаты, прошедшие все стадии обработки, предъявляются для контроля в БТК.
) Полуфабрикаты, соответствующие требованиям технических условий поставки, передаются на упаковку.
) Упаковка прутков производится в пакеты из полиэтиленовой пленки, обтянутые стальной лентой через деревянные бруски, массой грузового места до 1000 кг +/-10%. Упаковка профилей производится в ящики из гофрокартона на деревянном поддоне, стянутые стальной лентой через деревянные пояса, обрешетку, пакеты из гофрокартона (отгрузка почтовым багажом).
) Отгрузка упакованных полуфабрикатов осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом.
2.3.2 Технологическая схема производства строительных профилей из легкодеформируемых сплавов
1) Заготовки для прессования поставляются из литейного производства.
) Перед прессованием литые заготовки предварительно нагревают в установке, где используется индукционный метод нагрева вихревыми токами.
) Прессование полуфабрикатов производится на горизонтальных гидравлических прессах прямого действия с линиями обработки профилей.
) Закалка профилей осуществляется на столе пресса в линии обработки. Прессованные, закаленные полуфабрикаты подвергают правке растяжением на правильно-растяжных машинах усилием 0,25 МН.
) Выправленные полуфабрикаты режутся на мерные длины с отбором образцов для контроля механических свойств, структуры. Резка осуществляется на дисковых пилах с нижней подачей пильного диска.
) Старение осуществляется в воздушных электрических печах сопротивления (ПСО).
) Доводка геометрии профилей осуществляется на роликовой машине.
) Механические свойства, структура контролируются в лаборатории.
) Прессованные полуфабрикаты, прошедшие все стадии обработки, предъявляются для контроля в БТК.
) Полуфабрикаты, соответствующие требованиям технических условий поставки, передаются на упаковку.
) Упаковка профилей прои?/p>