Бизнес-проект создания предприятия по производству гипсокартона ИП "Граевский" в г. Сыктывкаре
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?ла достаточно высокого уровня производства строительных материалов. Гипс сегодня выпускает гипсокартон разных видов, сухие строительные смеси. Волгоградский гипсовый завод стал первым из независимых от иностранных компаний производителей влагостойкого гипсокартона
Таблица 3 - Анализ и оценка основных конкурентов ИП Граевский
№ п/пХарактеристика конкурентовОсновные конкурентыОАО Гипс Кнауф1Объем продаж, тыс. руб.60015002Занимаемая доля рынка, %3Уровень ценыВыше среднихсредние4Финансовое положение (рентабельность)УстойчивоеУстойчивое5Уровень технологииВыше среднего Высокий6Качество продукцииСреднее Высокое7Расходы на рекламуНизкиеВыше средних8Привлекательность внешнего видаСредняяВыше среднего
3. Производственный план
.1 Производственная программа предприятия
Руководством предприятия разработана производственная программа развития предприятия на 2012-2014 гг., исходя из мощности закладываемого оборудования - 70000 листов в год*0,65 (коэффициент загрузки на первый год работы оборудования) = 45 500 листов гипсокартона на 2012 год.
Таблица 4 - Производственная программа предприятия
201220132014ПоказателиКоэффициент роста объемов выпуска продукцииГодовой объем выпуска продукции с учетом коэффициента роста (листов)Коэффициент роста объемов выпуска продукцииГодовой объем выпуска продукции с учетом коэффициента роста (листов)Коэффициент роста объемов выпуска продукцииГодовой объем выпуска продукции с учетом коэффициента роста (листов)Продукция объем выпуска всего 1,0045500,001,1351415,001,2865811,00Итого1,0045500,001,1351415,001,2865811,00
Таким образом, коэффициент роста объемов выпуска продукции в 2012 году составляет - 1,00, в 2013 - 1,13, а в 2014 году - 1,28.
Годовой объем выпуска продукции с учетом коэффициента роста: 2012 - 45500 листов, 2013 - 51415 листов, 2014 году - 65811 листов.
3.2 Технологический процесс на предприятии
Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов включает формирование на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Далее, после "схватывания" гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка, штабелирование и упаковка готовой продукции.
Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125-79. Как и все материалы на основе гипса, гипсокартонные листы обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс - это негорючий и огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду.
Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Другим важнейшим компонентом гипсокартонного листа является облицовочный картон, iепление которого с сердечником обеспечивается за iет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для помещений и зданий различного назначения.
Рисунок 1 - Изображение ГКЛ
Линия по производству гипсокартона состоит из трех основных частей: хранилища, системы подачи тепла, производственных агрегатов. Основная конфигурация линии: Система формования плиты; Конвейерная система; Система автоматического перемещения; Сушилка (система нагрева и сушки); Выходной модуль; Установка резки плит и штабелирование.
Таблица 5 - Технические характеристики линии по производству гипсокартона
МодельEHIM-P-2Производительность, листов/год70 000Мощность, кВт220Источник энергии220В/380В,50ГцРекомендуемая площадь помещения, м100х25х6Вес, т160
.Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.
.Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.
.Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.
.Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.
Рисунок 2 - Технологическая схема производства гипсокартона
.Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.
.Конвейер перехода листов - Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.
.Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.
.Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.
.Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.
3.3 Потр