Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
»ов сварить образец 6358-7844 и 6358-7845 и произвести испытание на отрыв. Отрыв должен происходить по основному металлу. Диметр вырыва должен быть не менее 3,2мм.(оп.215);
) Суммарная длина всех дефектных участков, допустимых к исправлению посредством повторной сварки, не должна превышать 25% длины шва.
)- Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм., обеспечивается выверкой диам. Д1 в переход А;
допуск плоскостности торца Т 0.03мм.;
биение относительно диам.Д1 и торца Т -0.03 ,
непараллельность поверхности N относительно Т -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну установку(оп.265);
)- биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверкой в переходе А.
допуск плоскостности торца М 0.03мм.
непараллельность торца П относительно торца Т не более 0.03мм.;
непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. - обеспечивается выверкой узла в переходе А;
биение торца М относительно диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку (оп.270);
) Оп.275
Размер 12 обеспечивается заточкой резца до R0.6-0.3
Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66
Размер *- для построения
Биение диаметра С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается выверкой узла.
Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается обработкой за одну установку.
Биение диаметра Д относительно Д1 не более 0.01мм. Обеспечивается выверкой поверхности Д1
Неплоскостность торца Т не более 0.01мм.
Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не более 0.03мм.
Непараллельность торца Т относительно поверхности П не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку
20) Оп. 280
-Биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм. обеспечивается выверенным приспособлением.
Допуск плоскостности торца Т1 не более 0.03мм ( обеспечивается обработкой).
Непараллельность торца П относительно торца П не более 0.03мм,
Непараллельность торца Т1 относительно торца П не более 0.05мм. выверенным приспособлением.
Размер 3 и биение размера 3 относительно Д и Т не более 0.05(замерять на станке)
-Биение торца Т1 относительно диаметра Б1 не более 0.03мм(обеспечивается обработкой за одну установку).
) Оп.295
Фрезеровка торца Т:
Допуск перпендикулярности торцов фланцев относительно осей 0.2мм;
Допуск плоскостности 0.01мм (обеспечивается обработкой в приспособлении)
) Оп.305
-Смещение от номинального положения не более 0.1мм отверстий 1 и5 обеспечивается кондуктором
-Смещение от номинального положения не более 0.15 отверстия 3 обеспечивается кондуктором №6304-2989
) Оп.315
- Допуск смещения от номинального положения и четырёх отверстий М5-5Н6Н не более 0,2 обеспечивать кондуктором 6307-3135
Размеры 1, 2 обеспечивать кондуктором Т6307-3135;
24) Оп.317
-Допуск. смещение 2-х отверстий М5-5Н6Н от номинального положения 0,16 мм (обеспечивается годным проверенным приспособлением Т6333-0845 и кондукторной плитой Т6307-3134)
- Размеры 2 и 3 обеспечиваются приспособлением Т6333-0845 и кондукторной плитой Т6307-3134
) Нарезать резьбу в 8 отверстиях 2(оп.325):
Смещение от номинального положения 8 отв. М45Н6Н не более 0,1 мм.
(Обеспечивается годным проверенным кондуктором 6301-2850)
) Оп.360
-Допуск торцевого биения поверхности Т1 относительно оси поверхности Б1 не более 0,03мм обеспечивается обработкой за одну установку. Контролировать на станке. Индикатор 2МИГ, штатив ШМ-11Н-8.
Размер (2) предъявить для контроля БТК не снимая узел со станка.
Допуск плоскостности торца Т1 не более 0,03мм обеспечивается обработкой.
Физические ТТ.
При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.
-Термообработка (оп.235)
Эксплуатационные ТТ
При сборке КС частично либо полностью обеспечивают следующие эксплуатационные (функциональные) параметры и свойства:
отсутствие механических повреждений, следов грязи и коррозии;
определенную герметичность стыков узлов и систем;
определенное гидравлическое сопротивление;
создаваемое давление;
качество распыла;
Технологические ТТ
1. Помещение для сборки и условия сборки должны исключать возможность попадания влаги, пыли, грязи и других веществ в рабочие полости и на наружные поверхности изделий. При сборке должна быть обеспечена чистота рабочих мест, инструмента, оборудования и спецодежды.
. Лица, находящиеся в сборочных цехах и участках, должны быть в чистой спецодежде.
. Детали, поступающие на сборку, должны иметь правильно заполненную сопроводительную документацию.
.Детали и узлы, поступающие на сборку, подлежат расконсервации, промывке, визуальному осмотру, продувке сжатым воздухом низкого давления и сушке в соответствии с технологией.
. Узлы и детали, имеющие коррозию, заусенцы, механические повреждения поверхностей, резьб, покрытий к сборке не допускаются.
.Запрещается хранение забракованных деталей и узлов на рабочих местах. Забракованные детали и узлы должны немедленно направлены в изолятор брака.
. Крепление деталей и узлов на сборочных и испытательных приспособлениях должно производиться без повреждения поверхностей деталей и узлов.
. На поверхности инструмента и приспособлений не допускается загрязнений, следов коррозии, заусенцев, отслаивания покрытий и других дефектов, кото