Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
отрыв. Отрыв должен происходить по основному металлу. Диметр вырыва должен быть не менее 3,2мм.Технические условия:1Прожоги, трещины, выплески, свищи не допускаются.2Глубина вмятины от электрода не более 0,24мм3При сварке соблюдать инструкцию по т/б №2244Контроль размеров в операции 225Эскиз операции №215
Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №220Наименование операцииСлесарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходов1Зачистить сварные швы и околошовную зону от окалины и цветов побежалости с наружной и внутренней сторон до металлического блескаЩетка 6461-284 Ручная пневматическая машинка ИП-11042Зачистить грубые наплывы сварного шва с наружной стороны и проплав сварного шва с внутренней стороны. Врезание в основной материал не допускается. Величина допускаемых без исправления проплавов на всей длине шва до 2мм. Величина усиления должна составлять не менее 10% толщины материала. Усиления сварного шва приварки детали 017.39.0153 не более 0,5мм.Ручная пневматическая машинка ИП-1104 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 Штангенглубиномер ШГ-160 Головка шлифов KW 10*25 24А25-НСТ16КА3Зачистить выплески после ТЭСНадфиль 2826-00224Проверить размер 1 (см. эскиз), при необходимости) фланцы 017.39.0152 - рихтовать (допустимая величина рихтовки не более 0,8мм)Лекало Т6358-9458 Штангенратсмас ШР-250-0,05
Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №225 Наименование операцииКонтрольнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходов1Проверить качество сварных швов: приварки корыта 017.39.0206, 2-х бобышек 017.39.0153, приварки фланца 017.39.0151 к обечайке 017.39.0142, двух втулок 017.39.0185 к обечайке и двух фланцев 017.39.0152 к обечайке внешним осмотром. Прожоги (сквозные проплавления), подрезы, непровары, трещины, свищи, не заваренные кратеры, поры и др. дефекты сварки не допускаются. Величина допустимых без исправления проплавов на всей длине шва - 2мм. Усиление сварного шва приварки детали 017.390153 не более 0,5мм.Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 Лупа ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83 Штангенглубиномер ШГ-1602Допускается подварка одного места не более 2-х раз. Величину и количество подварок заносить в дефектную ведомостьПримечание: При обнаружении дефектов произвести ремонт согласно операции 85р-90р Суммарная длина всех дефектных участков, допустимых к исправлению посредством повторной сварки, не должна превышать 25% длины шва. При длине шва менее 150мм общая длина подвариваемых участков не регламентируется, кроме сквозных проплавлений и участков с чрезмерным окислением. Для ТЭС: Выплески, наружные и внутренние вмятины от электродов более 0,1. Трещины, прожоги не допускаются.Эскиз к операции №225Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №230Наименование операцииИспытание на герметичностьИнструменты и приспособления№Наименование переходов1Покрыть водной суспензией мела сварные швы приварки сливного корыта к обечайке и втулки к сливному корыту; фланцев 017.39.0151 и 017.39.0152 и двух втулок 017.39.0185 к обечайке с наружной стороны. Посушить на воздухе.Меловая суспензия Кисть2Смочить сварные швы топливом с внутренней стороны. Смачивание повторить 2-3 раза в течении 30 минутТопливо РТ Кисть3Контроль ОТК Осмотреть сварные швы непосредственно после смачивания керосином и периодически в течение 30 минут. Появление жирных пятен и полос на меловой обмазке свидетельствует о негерметичности. Негерметичность не допускается.4Протереть сварной шов после испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов керосина и мела.Салфетка х/б Нефрас С3-80/120Примечание: При работе с нефрасом рабочему одеть антистатический браслет. При наличии негерметичности произвести исправление дефектов с оформлением дефектной ведомости и повторным испытанием
Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №235 Наименование операцииТермообработкаИнструменты и приспособления№Наименование переходовОперация выполняется по техпроцессу Пайка и термообработка в печи ВИП-2. После выполнения операции оформить маршрутно- сопроводительную документацию
Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №245 Наименование операцииУстановка заглушекИнструменты и приспособления№Наименование переходов1Поставить защитные заглушки на две втулки 017.39.0185 и сливное корыто 017.39.0206Т6328-6725 Т6358-87052Заклеить лентой ПВХ место маркировки чертежного номера узла; место маркировки знаков +Лента ПВХ 1,5*0,201 ГОСТ 16214-70Примечание: Следующая операция 175 - обдувка электрокорундовым шлифзерном Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №260 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить подузел в трех кулачковый патрон с сырыми расточенными кулачками и закрепить. После обработки снять .патрон 7700-0010 ГОСТ2675-80БВыверить подузел по диаметру А. Допустимое биение 0.3мм.индикатор ИРБ1Подрезать торец Т выдерживая размерРезец проходной 51610-565Эскиз операции №260
Узел 017.19.0000Операционная картаОперация №265 Наименование операцииТокарнаяИнструменты и приспособления№Наименование переходовАУстановить узел в приспособление , выверить биение поверхности Д до 0.05мм. и закрепить6312-5961 индикатор ИРБ1Расточить диаметр 6 выдержать размеры 1 и R51610-547 штангенциркуль ГОСТ166-802аПоверхность 2 плавно зачистить2Подрезать торец Т выдержать размер 3 51610-547 ГОСТ166-803Расточить напроход , выдержать размер51620-547 ГОСТ10-754Притупить острые кромки R0.1-0.3визуально резецбСнять узелПримечание: 1Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм. обеспечивается выверкой диам. Д1 в переход А 2 Допуск плоскостности торца Т 0.03мм. 3 Биение относительно диам.Д1 и торца Т -0.03 , непараллельность поверхности