Технологический процесс изготовления конического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
обходима для того, чтобы можно было путем исключения погрешностей измерять с наибольшей точностью тот параметр, который необходимо проверить.
Измерительными базами при проверке вала обычно являются поверхности его опорных шеек, которые будучи его основными базами определяют положение всех остальных поверхностей при работе вала в редукторе. Поэтому при проверке вал устанавливают опорными шейками с упором в один торец на призмы контрольной плиты или специальных контрольных устройств. Одна из призм обычно регулируемая по высоте.
Правильность геометрической формы проверяют в нескольких сечениях, перпендикулярных к оси вала: овальность и конусообразность - с помощью скоб с отсчетным устройством (типа СР по ГОСТ 11098-75), а круглость - с помощью кругломера (по ГОСТ 17353-80).
Диаметральные размеры в зависимости от степени точности и их значения проверяют скобами с отсчетным устройством СР (по ГОСТ 11098-75), а также микрометром (цена деления 0,01).
Затем контролируют правильность положения поверхностей относительно оси вращения вала. Отклонение от соосности контролируемой поверхности с осью вращения вала проверяют индикаторами, вращая вал вокруг оси.
Схема измерения соосности двух поверхностей шеек валов относительно общей оси. Величина соосности составляет 0,05 мм.
технологический узел заготовка припуск
1.Схема измерения торцевого биения. Величина торцевого биения составляет 0,04 мм.
2.Схема измерения радиального биения. Величина радиального биения составляет 0,2 мм.
Заключение
Данный курсовой проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные во время лекционных и практических заданий по Технологии машиностроения. В процессе курсового проектирования выполняется комплексная задача, в решении которой помогло использование справочной литературы, ГОСТа, таблиц.
В данной работе были разработаны:
Технологический процесс сборки узла;
Технологический процесс изготовления детали;
Была составлена и оформлена технологическая документация:
маршрутная карта технологического процесса изготовления детали;
операционная карта и карта эскизов технологического процесса изготовления детали;
технологическая карта сборки узла.
Список литературы
1.Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969. - 556с.
2.Колесов И.С. Методические указания к выполнению курсового проекта.
- М.: Мосстанкин, 1980, сборка, 45 с., механическая обработка, 64 с.
.Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. - М.: Мосстанкин, 1973, Ч.1,114 с., Ч.2, 120 с.
4.Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1997,590 с.
.Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение 1986.,480 с.
.Баранчукова И.М., Гусев А.А., Крамаренко Ю.Б. и др. Проектирование технологии. - М.: Машиностроение, 1990.416 с.
.Латышев Н.Г. Методическое руководство по курсовому проектированию. - М.: Мосстанкин,1982,-52с.
.Косиловой А.Г., Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроения. - М.: Машиностроение 1986.- 656с.
.Орлов П.Н., Скороходов Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 1987,-960с.
.Семенов Е.И. и др., Ковка и Штамповка. - М.: Машиностроение, 1986. -592с.
.Сторожев М.В. Ковка и объёмная штамповка стали М.: Машиностроение. 1967. - 435 с.
.Панов А.А. Обработка Металлов резанием. - М.: Машиностроение. 1988.-736 с.
.Мягков В.Д. Допуски и посадки, справочник. - М.: Машиностроение. 1978.-544с.
.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчёт допусков размеров. - М.: Машиностроение,1992.-240с.
.Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. - М.: Машгиз.1962.-1235с.
.Ерёмин В.Г., Сафронов В.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Обеспечение БЖД в машиностроении. - М.: Машиностроение. 2000.-392с.