Технологический процесс изготовления конического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
°ботки поверхностей с наибольшего количества сторон.
Выбрав комплект технологических баз для большинства операций технологического процесса, необходимо выбрать технологические базы для обработки детали на первой или первых операциях, на которых создаются технологические базы для последующих операций. Эта задача решается несколькими вариантами. Поэтому, путем анализа различных вариантов базирования детали, выбирается наиболее предпочтительный с точки зрения обеспечения точности детали при обработке от выбранных баз. Следует помнить, что для подобного анализа необходимо, прежде всего выявить и четко сформулировать задачи, которые решаются при обработке детали. Если несколько вариантов базирования в равной степени обеспечивают решение поставленных задач, то выбирают такой, при котором технологический процесс проще и экономичнее.
. Погрешность базирования при установке вала на призму
Рис. 1 Схема для определения погрешностей базирования при установки вала на призму.
При обработке вала в призме могут быть могут быть следующие измерительные базы для размера h.
Рис. 1.2 Измерительные базы при обработке вала в призме.
На рис. 1.2 представлена схема установки вала на призму для обработки в размер h (h1; h2; h3). Диаметр вала может колебаться в пределах:
Измерительной базой является:
для размера h1 - т.А (А/; А//)
для размера h2 - т.В (В/; В//)
для размера h3 - т.С (С/; С//)
Установочной базой является т. К (К/; К//). Инструмент постоянно настроен на размер Н. Поскольку установочная и измерительная базы не совпадают, то погрешность базирования .
Следовательно:
По аналогии:
;
.
2. Погрешность базирования при установке вала на жесткий центр
Рис. 2 Схема установки вала на жесткий центр.
На рис. 2. представлена схема установки вала на жесткий и подвижный центры для обработки ступени вала в размер l.
Диаметр центрового отверстия может колебаться в пределах
.
Измерительной базой для размера l будет левый торец вала. Перемещение суппорта станка прекращается выключением подачи при достижении резцом размера С. Так как измерительная и установочная база не совпадают, то .
, если вместо жесткого центра применить конструкцию плавающего центра. В результате этого торец вала станет установочной базой.
Наиболее часто используемыми чистовыми технологическими базами для деталей типа вал являются центровые отверстия, т.к. основным размером на вал является, как правило, его диаметр. Установка по центровым отверстиям позволяет поймать ось детали и при этом погрешность базирования на диаметр будет нулевой.
Заготовка, приходящая на производство не имеет центровых отверстий. Ввиду этого на первой операции деталь заживается в призмы, фрезеруются торцы и после этого засверливаются центровые отверстия, которые и используются почти на всех операциях, т.к. позволяют легко, быстро и надежно закрепить деталь и при этом не мешают обработке.
3.5 Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента
Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки предопределяет стремление превратить заготовку в деталь самым коротким и экономичным путем.
На выбор способов обработки влияют:
vконструктивные особенности детали и ее размеры;
vтребования к качеству готовой детали;
vсвойства заготовки;
vколичество деталей, подлежащих изготовлению;
vтехнико-экономические показатели способов обработки.
Выбор способов и средств для обработки каждой поверхности заготовки ведут в направлении, обратном ходу технологического процесса (от готовой детали) и начинают с нахождения такой технологической системы, которая позволяет экономичным путем достичь необходимое качество материала и геометрическую точность детали. Однако избираемая технологическая система в состоянии обеспечить требуемое качество детали только при определенных входных значениях характеристик заготовки по тем же показателям, как и у готовой детали.
Рассмотрим выбор методов обработки и определения количества переходов на примере участка вала диаметром 30 мм, посадкой к6 - под подшипники.
Для посадки 30к6 определяем предельные отклонения:
? = +0,015
? = +0,002
Тд=0,015-0,002=0,013
В качестве заготовке имеем прокат, для которого согласно ГОСТ 2590-71 имеем:
?заг = 0,4
?заг = -0,7
Тзаг=0,4-(-0,7)=1,1
Конечную точность этого участка вала обеспечивает чистовое шлифование.
Чистовому шлифованию должно предшествовать предварительное круглое шлифование. которое обеспечивает:
Ra=1.6, T3=0.033, h=0.02, где h-глубина дефектного слоя.
?в4=0 ?н4=-0.033
Таким образом, обеспечивается уточнение:
Предварительному шлифованию должно предшествовать чистовое точение, которое обеспечивает:
Ra=3,2, T2=0.084, h=0.03
?в3=0 ?н3=-0.084
Таким образом, обеспечивается уточнение:
Чистовому точению должно предшествовать черновое точение, которое обеспечивает:
Ra=6,3, T1=0.21, h=0.08
?в2=0,1 ?н2=-0.11
Таким образом, обеспечивается уточнение:
Зная допуск на заготовку, определяем уточнение, полученное