Технологический процесс изготовления конического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
роводим на специальных испытательных стендах.
2.9 Построение циклограммы сборки
Для определения цикла сборки изделия составляют циклограмму сборки, отражающую не только последовательность затрат времени на операции, но и совмещение во времени этих затрат. Циклограмма помогает вскрыть пути сокращения длительности сборки изделия, что важно для уменьшения объема незавершенного производства.
Так как сборку редуктора осуществляет 1 рабочий, то в построении циклограммы сборки нет необходимости.
3. Разработка технологического процесса изготовления детали
3.1 Служебное назначение детали
Вал предназначен для базирования составляющих сборочных единиц и передачи крутящего момента в приводе стола. При работе на вал помимо крутящего момента действуют изгибающие моменты и срезающие нагрузки, в отдельных местах он может испытывать напряжения смятия.
В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию сложных знакопеременных нагрузок, поэтому можно сделать вывод, о том, что материал, термообработка должны обеспечить высокую прочность детали, износостойкость рабочих поверхностей. В качестве материала принимаем сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Сталь 40Х
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Механические свойства
3.2 Анализ чертежа детали, технических требований на деталь и ее технологичности
Проанализировав чертеж детали, можно сделать вывод о том, что деталь является технологичной. Так как она имеет простую геометрическую форму, наружные поверхности имеют открытую форму, диаметральные размеры уменьшаются от внешней стенки к середине детали, отверстие располагается перпендикулярно торцу, имеются в наличие удобные технологические базы, гладкие поверхности, требующие точной обработки сквозные, имеется достаточная жесткость и прочность. Конструкция имеет поверхности, удобные для базирования и закрепления при установке на станках. Доступность всех поверхностей для обработки на станках и непосредственного измерения. Конструкция детали обеспечивает нормальный вход и выход режущего инструмента.
3.3 Выбор вида и способа получения заготовки
Заготовку для изготовления вала можно получить горячекатаным прокатом или штамповкой в открытом штампе.
Для того, что бы выбрать оптимальный метод получения заготовки проводится расчет коэффициента использования материала и стоимости заготовки.
Коэффициент использования металла:
где Мд - масса заготовки, кг;
Мз - масса заготовки, кг.
Расчет Ким для горячекатаного проката:
Vд=0,0000239 м3
r=7800 кг/м3 - удельный вес стали.
Мд = Vд*r = 0,186 кг.
Vз=0,0000386 м3
Мз = Vз*r = 0,300 кг.
Расчет Ким для штамповки в открытом штампе:
Vд=0,0000239 м3
r=7800 кг/м3 - удельный вес стали.
Мд = Vд*r = 0,186 кг.
Vз=0,0000292 м3
Мз = Vз*r = 0,228 кг.
Из расчета видно, что Ким выше для заготовки, изготавливаемой в открытом штампе по сравнению с прокатом, следовательно, в качестве заготовки мы будем использовать штамп.
Определяем стоимость заготовки:
где См - стоимость 1 кг материала заготовки, руб.;
Сотх - стоимость 1 тонны отходов металла (стружки), руб.;
Ктз = 5-10%
Смт = 11000 рублей за тонну (без НДС),
См1 = 11000 / 1000 = 11 руб./кг,
См2 = 50000 / 1000 = 50 руб./кг,
Сотх = 400 руб.
Стоимость проката:
Стоимость штамповки:
Экономически целесообразнее применить способ получения заготовки горячекатаным прокатом.
Вал предназначен для базирования составляющих сборочных единиц и передачи крутящего момента в приводе стола.
.4 Выбор технологических баз
Проектирование любой технологической операции, входящей в технологический процесс, предполагает разработку теоретической схемы базирования (ТСБ). ТСБ представляет собой расположение опорных точек на базах заготовки. Под базой понимают поверхность (ось, точку), принадлежащую заготовке и используемую для базирования. Базы имеют ряд классификаций, которые установлены ГОСТ 21495-76: по функциональному назначению (конструкторская, технологическая, измерительная), по лишаемым степеням свободы (установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная) и по характеру проявления (явная, скрытая).
Обоснование последовательности обработки поверхностей детали и выбор технологических баз между собой тесно взаимосвязаны и поэтому решаются комплексно.
Для установления последовательности обработки поверхностей детали целесообразно выявить размерные связи, с помощью которых определяется относительное положение поверхностей детали, и выявить те поверхности, относительно которых наиболее строго задано положение большинства других поверхностей детали. Эти поверхности и рекомендуется использовать в качестве технологических баз на большинстве операций технологического процесса, если они отвечают требованиям, предъявленным к технологическим базам, и позволяют полностью обрабатывать деталь с одной установки. При выборе технологических баз необходимо учитывать:
возможность совмещения технологических и конструкторских баз;
возможность сохранения на всех операциях обработки принципа единства баз, обеспечивающих заданную чертежом точность детали;
возможность подхода инструмента для обр?/p>