Технологический процесс изготовления конического редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
бочее место. Выполнение сборочных работ распределяется между рабочими и бригадами бригадиром и мастером участка..
Для облегчения труда рабочих рабочие места или стенды оснащаются универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами. Оборудование (станки, прессы и др.), используемое при сборке, размещают так, чтобы оно было доступно для рабочих с разных рабочих мест.
Выбор вида и формы организации сборки на данном этапе разработки технологического процесса следует считать предварительным. Уточнение выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ.
2.5 Выбор сборочного оборудования и технологической оснастки
Одной из важнейших задач, решаемой в ходе разработки технологии сборки изделия. Является облегчение труда сборщиков и увеличение его производительности. Средствами, облегчающими труд, должен быть охвачен весь комплекс работ, выполняемых при сборке изделия: комплектование и транспортирование деталей и сборочных единиц к местам сборки, транспортирование объектов сборки, координирование с заданной точностью, соединение, фиксация и проверка достигнутого положения монтируемых деталей и сборочных единиц, регулирование, пригонка, испытания и т.д.
Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств.
Так как в нашем случае, мы имеем дело с серийным типом производства, то экономически целесообразно будет применить технологическое оборудование и оснастку универсального, переналаживаемого типа, такие как:
Угольники;
Приспособления для установки;
Притирочные устройства;
Стационарные или подвесные винто-, гайко-, шпильковерты;
Пневматические прессы;
Стенды для сборки;
Верстаки;
Тары и стеллажи для хранения комплектующих деталей и сборочных единиц.
2.6 Нормирование сборочных операций
Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки машины являются нормирование сборочных работ, определение трудоемкости сборки и компоновка операций из переходов.
Нормирование переходов процесса сборки ведется с использованием нормативов времени на слесарно-сборочные работы. Нормативы времени содержат нормы оперативного времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов. При подсчете штучного времени оперативное время дополняется временем обслуживания рабочего места и дополнительным временем в процентах от оперативного времени.
Установленные нормы времени на сборку отдельных сборочных единиц и машины в целом дают возможность определить трудоемкость их сборки как сумму затрат времени на выполнение отдельных переходов.
Все нормы времени на выполнение отдельных переходов приведены в технологической карте сборки редуктора (см. приложение 1).
Затем необходимо определить число рабочих или бригад рабочих, нужных для сборки комплектов, подузлов, узлов и общей сборки машины. Необходимое число рабочих рассчитывают по формуле:
,
где То - общая трудоемкость сборки
Тс - продолжительность совмещенных операций, которые могут выполнить несколько рабочих на одном объекте.
Т - такт выпуска
tn - время перемещения собираемого объекта от одной позиции к другой.
? - число параллельных потоков или ниток конвейера.
При отсутствии совмещенных во времени операций и при совмещении времени транспортирования собираемых деталей с оперативным временем и в одном потоке, получим:
- принимаем 1 рабочего для осуществления сборки.
.7 Технологическая карта сборки узла
Операционная карта технологического процесса сборки изделий предполагает более полное описание всех технологических переходов, совершаемых при сборке каждой сборочной единицы.
Правила оформления технологической документации процессов сборки регламентированы ГОСТ 3.1703-79.
Технологическая карта сборки редуктора приведена в Приложении 1.
.8 Контроль точности узла или методы его испытаний
Испытание собранных изделий - заключительная контрольная операция качества их изготовления. Машины испытывают в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Все виды испытаний можно свести к приемочным, контрольным и специальным.
При приемочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики, а также правильность работы различных механизмов и устройств узла.
Контрольным испытаниям подвергают изделия, у которых ранее были обнаружены дефекты.
Специальные испытания выполняют для изучения износа, проверки безотказности работы отдельных устройств, установления пригодности новых марок материалов для ответственных деталей.
Для данного редуктора проведем следующие испытания:
1.При испытании на холостом ходу проверяем правильность работы органов управления, а также соблюдение норм работы подшипников и зубчатых колес.
2.Проводим испытание под нагрузкой для выявления качества работы узла в производственных условиях.
.Проводим испытания на мощность. Для этого с помощью специальных тормозных устройств сообщаем максимальные силы и моменты сил, которые могут возникнуть при эксплуатации машины.
Все испытания п