Совершенствование системы управления качеством продукции (на примере ООО "ОМЗ-Спецсталь")
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
этом необходимый объем жидкой стали, для производства требуемого количества крупных слитков, составляет 200-220 тыс. т.
Отдельным критически важным фактором являются высокие показатели брака на стадии внепечной обработки. По оценке специалистов ОМЗ-Спецсталь, общие потери от некачественной продукции (потери от брака, упущенная выгода) на предприятии достигают 7-8% от годовой выручки, при этом до 80% брака готовой продукции связано с неудовлетворительной работой оборудования на данном переделе. Более того, постоянно ухудшающееся техническое состояние установки ASEA будет приводить к дальнейшему росту брака и учащению остановок производства вплоть до полной остановки в ближайшие 2-3 года.
Модернизация УВРВ-1 позволит увеличить производство спецсталей до 140 000т в год, кардинально сократить долю бракованных изделий и, следовательно, существенно снизить себестоимость готовой продукции.
Строительство новой установки VD/VOD позволит дополнительно увеличить объемы производства спецсталей (до 210 000т в год), а также вывести из эксплуатации выработавшую ресурс ДСП-50. До запуска новой установки VD/VOD предприятие будет вынуждено продолжить эксплуатацию ДСП-50 для изготовления номенклатуры продукции из нержавеющих сталей.
Кузнечно-прессовое производство состоит из четырех комплексов прессов мощностью 1 250тс, 3 200тс, 6 000тс и 12 000тс, суммарная производительность которых составляет около 100 000 тонн поковок в год. Наличие двух ковочных манипуляторов с двух сторон пресса позволяет выполнять ковку длинномерных заготовок оправок, судовых валов, колонн и т.п.
Для изготовления длинномерных поковок имеются нагревательно-термическая печь с длиной подины 22,4м, две термические печи длиной 18м, необходимые технологическая оснастка и грузозахватные приспособления.
Моральный и физический износ оборудования автоматических ковочных комплексов усилием 12 000тс и 6 000тс в настоящее время позволяет производить не более 30 000т и 20 000т поковок в год соответственно. Качество и себестоимость продукции также неоптимальны.
Для обеспечения баланса мощностей с новой ДСП-120, повышения качества продукции и сокращения издержек необходимо проведение модернизации обоих ковочных комплексов, включая внедрение лазерной контрольно-измерительной аппаратуры, объединение насосно-аккумулирующего оборудования в единый комплекс, замену нагревательных печей. Для оптимизации себестоимости и наиболее эффективного использования оборудования рассматривается целесообразность консервации пресса с усилием 3 200тс.
Цех термообработки поковок и мехобработанных изделий оснащен термическими печами, оборудованием для закалки в водяной и масляных средах, УЗК.
Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Количество печей позволяет производить термообработку практически всех изделий (кроме высокохромистых роторов нового поколения) в соответствии программой развития ОМЗ-Спецсталь.
Для освоения новой перспективной продукции и сокращения себестоимости традиционной номенклатуры рассматривается проект селективной модернизации существующих и строительства новых печей.
Производство толстого и плакированного листа оснащено 17 нагревательными печами, душирующей установкой, двумя прессами усилием
000тс и 5 000тс, 9-валковой правильной машиной, участком сварки пакетов с 8 постами для пакетной прокатки на мощностях стана 5000 ЛПЦ-3 Северсталь.
Существующий лимит производительности в 50 000т в год вполне достаточен для текущих производственных потребностей ОМЗ-Спецсталь. Основной потенциал развития данного участка - сокращение себестоимости продукции за счет замены нагревательных печей на современные модели.
Механообработка поковок производится на парке токарных, ленточнопильных, карусельных, расточных и сверлильных станков. Установленная мощность оборудования - 17 000т механически обработанной продукции и год, однако ограничения на сталеплавильном переделе, а также моральный и физический износ станочного парка в настоящее время не позволяют выпускать не более 10 000т продукции.
Оборудованием для финишной чистовой механической обработки продукции предприятие не располагает.
Рис. 2.1 Технологическая схема ОМЗ-Спецсталь
2.2.3 Система контроля качества
В ООО ОМЗ-Спецсталь применяется отлаженная технология изготовления продукции в соответствии с требованиями технологических инструкций, устанавливающих, в том числе, процедуры и объемы проводимых испытаний продукции, требования к маркировке и контролю качества продукции.
Технический контроль изготавливаемой продукции проводится Отделами технического контроля сталеплавильного производства, кузнечно-прессового производства, механотермического производства, Дирекции по качеству. При каждом производстве (цехе) имеются участки технического контроля. В соответствии с перечнем контролируемых операций контроль производится как на стадии изготовления, так и финальных операций. Специалисты технического контроля имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы по всем видам проводимого контроля. Производство ООО ОМЗ-Спецсталь сертифицировано: Российским Морским Регистром Судоходства (РМРС, Россия), Det Norske Vetitas (DNV, Норвегия), Lloyd`s Register of Shipping (LR, Великобритания), Bureau Veritas (BV, Франция), Germanischer Lloyd (GL, Германия), American Bureau of Shipping (ABS, США), Registro Italiano Navale (RINA, Италия).
Система менеджме