Совершенствование системы сбыта рукавов высокого давления на рынок гидроинструмента на примере ОАО "Пневмостроймашина"
Дипломная работа - Маркетинг
Другие дипломы по предмету Маркетинг
?ри монтаже рукава. Принципиально важным качеством присоединительных наконечников является их надежное крепление к резиновому рукаву, обеспечивающие герметичность и высокую прочность соединения с рукавом. Эти требования реализуются путем объемной деформации муфты наконечника в обжимной машине. Деформируемая муфта обжимает резиновый рукав на вставленный в него ниппель, имеющий при необходимости зуб для образования замка при непосредственном контакте с металлической оплеткой рукава и кольцевые нарезки, обеспечивающие герметичность наконечника.
Гидравлические рукава высокого давления подразделяются на две группы по типу усиления: на гидравлические шланги с металлическими оплетками и гидравлические шланги с металлическими навивками. Российские производители при изготовлении РВД пользуются двумя стандартами: ГОСТ 6286-73 для оплеточных неармированных гидравлических рукавов и ГОСТ 25452-90 для навивочных РВД. Рабочий диапазон температур достаточно широк и составляет от -50С до +70С, что позволяет использовать такие РВД на всех типах дорожно-строительных машин и механизмов. Гидравлические рукава высокого давления с металлическими оплетками импортных производителей изготавливаются согласно европейским стандартам EN 853, EN 857. Температурный интервал варьируется от -40С до 100С, что еще больше расширяет возможности применения РВД, для транспорта минеральных масел, топливных смесей и масляных эмульсий. Для изготовления РВД с металлической навивкой за рубежом применяется европейский стандарт EN 856. Основные различия гидравлических рукавов высокого давления российских и иностранных производителей заключаются в разности условных проходов при совпадении внешних параметров.[16]
Строительные компании используют рукава высокого давления для замены старых и поврежденных РВД на строительной и дорожной технике. Бульдозеры, экскаваторы, грейдеры, скреперы, фронтальные погрузчики, прицепы низкорамные - вот далеко не полный перечень техники использующей РВД. Основными РВД, которые используются в большинстве Российских бульдозеров и экскаваторов, являются РВД с внутренним диаметром 16 и 25 мм. Причиной такой универсальности является то, что большинство РВД выпускается в соответствии с двумя ГОСТами 6286 и 25452, а эти ГОСТы уже закладываются в конструкцию гидроузлов в тяжелой технике. Различия происходят только в длине самого рукава которая варьируется в диапазоне от 450 мм до 2250 мм. Основными видами техники, которые используют горнодобывающие и рудообрабатывающие компании, и в которых используются РВД по ГОСТу 6286 и ГОСТу 25452, являются мощные бульдозеры, грейдеры и экскаваторы. Мощность не влияет на то, РВД какого диаметра используются, изменяется в основном только длинна, которая сейчас достигает 3150 мм.
Для производства и комплектации силового гидравлического оборудования такого как маслостанции, домкраты, гидравлические прессы, съемники, используется РВД со следующими характеристиками: внутренний диаметр рукава 6 мм, внешний диаметр рукава 16,6 мм, максимальное рабочее давление 80 МПа, масса одного метра РВД составляет 0,45 кг, диаметр конической резьбы присоединительных наконечников К3/8". Для сокращения времени на присоединение гидравлического насоса к технологическому оборудованию и снижения потерь гидравлической жидкости, РВД комплектуют быстроразъемными полумуфтами БРСД и БРСН. Возможно изготовить РВД любой длинны, но обычно поставляются от двух до двадцати метров, в зависимости от условий эксплуатации оборудования и поставленных задач.
1.2Тенденции рынка машиностроительной гидравлики
В данном подразделе представлен анализ мирового рынка машиностроительной гидравлики, анализ европейского рынка машиностроительной гидравлики СЕТОР, рассматривается динамика продаж гидроаппаратуры и представлены крупнейшие производители мировой гидравлики.
Мировой рынок машиностроительной гидравлики
Мировое производство изделий в области гидравлики и пневматики для приводов в 2010 г. достигло 34,3 млрд. долл. (27,3 млрд. евро). Преобладал выпуск машиностроительной гидравлики который составил 24,6 млрд. долл. (71,7%), а производство компонентов пневматики составило 9,7 млрд. долл.[20] Эти данные не охватывают гидравлические и пневматические устройства, которые используются в авиации, военной технике и в автомобилях. Приведённые цифры также не учитывают объемы производства гидроаппаратуры в России.
Для сравнения: по данным World Semiconductor Trade Statistics, реализация продуктов гидравлики и пневматики составляет около 16% от продаж элементов сектора электроники.[20]
Основной объем производства и продаж гидроаппаратуры, составляющей 89% этой отрасли, лежит на крупных компаниях международного масштаба в шести технически и экономически развитых странах. Подробная информация для 2010 года представлена в таблице 1.1
Таблица 1.1 Страны - главные участники на рынке машиностроительной гидравлики
СтраныДоля гидравлики на рынке, %США36,2Германия13,2Япония11,4Китай8,4Италия7,7Франция4,9Великобритания4,2Швеция3,4Испания2,6Финляндия1,7Нидерланды1,3Тайвань1,1Швейцария0,8Польша0,5Чешская республика0,3Турция0,2Румыния0,1Словения0,1
Как видно из таблицы 1.1, первые 4 страны в списке производят более чем 70% мировой гидравлики - это США, Германия, Япония и Китай.
На протяжении нескольких лет наблюдались значительные изменения в лидерстве на рынке гидравлики. Главной причиной этого явления является Китай. Доля этой страны составляла меньше 2% в