Совершенствование системы менеджмента качества на примере ОАО "Нефтеюганский Хлебокомбинат"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
борудования, инвентаря и тары (п3.9СанПиН2.3.4.545-96);
знать и руководствоваться инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию;
должны быть обучены работе с техникой (контрольно-измерительные приборы), используемой для мониторинга, за которые они ответственны, полностью понимать цели и важность мониторинга, быть беспристрастными, немедленно докладывать непосредственному руководителю, если характеристики процесса или продукта выходят за критические пределы;
соблюдать предельные значения контролируемых параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем (мониторинг);
выполнять корректирующие действия при появлении тенденции к потере контроля;
документировать процедуры по выполнению корректирующих действий, в случае отрицательных результатов мониторинга и регистрировать данные, относящиеся к системе ХАССП. Все записи и документы, связанные с наблюдением за ККТ должны быть датированы и подписаны людьми, осуществляющими мониторинг [9].
Группа ХАССП - группа специалистов (с квалификацией в разных областях), которая разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии систему ХАССП.
Группа ХАССП должна:
обладать достаточными знаниями и опытом в области технологии управления качеством, обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;
знать нормативную и техническую документацию на вырабатываемую продукцию;
контролировать все виды опасностей, включая микробиологические, химические и физические, и выявлять все возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах;
определять и документировать предупреждающие действия, которые устраняют риски или снижают их до допустимого уровня;
обеспечивать применение эффективных процедур в отношении любой опасной продукции, которые предусматривают быстрый отзыв с торговой сети любой партии недоброкачественной продукции в полном объеме.
Группа ХАССП участвует в проведении внутренних проверок, установленных периодичностью не реже одного раза в год, согласно плана-графика или во внеплановом порядке, при выявлении новых неучтенных опасных факторов и рисков [4].
Важной целью системы ХАССП является предотвращение попадания к потребителю опасного для здоровья человека продукта.
Для предотвращения всех опасных факторов, работник в процессе производства должен соблюдать параметры технологического процесса, санитарные правила и требования инструкции.
2.3 Оценка эффективности системы менеджмента качества на комбинате
Комплексный, системный подход к проблеме качества предполагает создание научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. в период исследования рынка и выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения. Транспортировки продукции и сервисным обслуживанием потребителей. В этой связи анализ и оптимизация затрат, связанных с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции, приобретает актуальное значение.
Данные, получаемые посредством учета и анализа затрат на качество, должны являться индикатором наличия проблем в области качества, служить основой для выбора наиболее эффективных путей решения этих проблем, для определения экономически оптимального уровня качества выпускаемой продукции, обоснования цен на изделия в зависимости от показателей качества, определения экономической эффективности мероприятий по обеспечению качества.
Наличие информации о затратах на обеспечение качества позволит выявить зависимость между прибылью комбината, получаемой от выпуска продукции, и уровнем рентабельности ее производства, с одной стороны, а также уровнем качества этой продукции, с другой.
Создание эффективной системы качества при относительно невысоком уровне затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции возможно путем их оптимального распределения по категориям в соответствии iелевым назначением. Такое распределение затрат предполагает перенос основной части расходов на выработку и реализацию мер, направленных на предупреждение изготовления бракованной продукции, при одновременном снижении удельного веса затрат, обусловленных производством и реализацией бракованной продукции.
Следует обратить внимание и на то, что существенным резервом оптимизации затрат на обеспечение качества продукции являются затраты на контроль и испытания продукции. Целесообразно большую часть средств, выделяемых на контроль, вкладывать в автоматизацию испытательного оборудования и контрольных операций, внедрение методов статистического контроля, приобретения ЭВМ для анализа и регулирования технологических процессов [32].
Проведем оценку эффективности внедрения системы менеджмента качества ХАССП на ОАО Нефтеюганский Хлебокомбинат. Расчетным методом определим эффективность системы менеджмента качества.
Таблица 2.3.1 Определение эффективности СМК в результате снижения норм расхода сырья и материалов
№ п/пПоказатель2007 год2008 год1Норма расхода материала на единицу продукции до внедрения мероприятия в стоимостном