Совершенствование системы менеджмента качества на примере ОАО "Нефтеюганский Хлебокомбинат"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
х испытательных лабораториях и запрещение реализации недоброкачественной продукции с последующим проведением корректирующих воздействий по повышению безопасности продукции;
участие в работе по подготовке продукции к сертификации. Осуществление контроля над соблюдением условий сертификации, обеспечивающих безопасность продукции;
подготовка КПЛ к аттестации и соблюдение условий аттестованной лаборатории;
участие комиссии по снятию остатков в незавершенном производстве;
организация учета и отчетности по спирту, расходуемые на собственные нужды;
внедрения новых методов технохимического контроля;
участие во внедрении новой прогрессивной технологии;
внедрение и совершенствование системы качества ХАССП на комбинате [6].
Система ХАССП - система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов.
Важной целью системы ХАССП является предотвращение попадания к потребителю опасного для здоровья человека продукта.
Существует несколько факторов, влияющих на безопасность продукции:
химические факторы (передозировка пищевых добавок-консервантов, красителей, разрыхлителей, красителей, улучшителей и т.д.);
физические факторы (попадание посторонних предметов в продукцию детали действующего оборудования, стекла от разбитых окон, электроламп, плафонов и других стеклянных приборов, посторонние включения в сырье и полуфабрикатах, украшения, булавки, иголки, пуговицы и т.д.);
микробиологические факторы (микробиологическая порча пищевых продуктов - нарушение температурного режима, не соблюдение условий хранения сырья и полуфабрикатов, не выполнение правил личной гигиены, особенно в отношении мытья рук перед работой, после перерывов в работе и пользования туалетом).
Для предотвращения всех выше перечисленных опасных факторов, работник в процессе производства должен соблюдать параметры технологического процесса, санитарные правила и требования инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию.
Экспертным методом с учетом всех доступных источников информации и практического опыта члены группы ХАССП оценивают вероятность реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантом оценки: практически равна нулю, незначительная, значительная и высокая. Экспертным путем оценивают также тяжесть последствий от реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантов оценки: легкое, средней тяжести, тяжелое, критическое. Строят границу допустимого риска на качественной диаграмме с координатами вероятность реализации опасного фактора - тяжесть последствий, как указано на рис. 2.2.1. Если точка лежит на или выше границы - фактор учитывают, если ниже - не учитывают. Анализ рисков по диаграмме указан на рис. 2.2.1.
Область
недопустимого
риска
Область
допустимого
риска
Рис. 2.2.1 Диаграмма анализа рисков
Согласно системе качества ХАССП работник предприятия обязан:
в совершенстве знать свое рабочее место;
знать и соблюдать правила личной гигиены в соответствии с требованиями п.3.14.15. СанПиН 2.3.4.545-96;
знать и соблюдать требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции (п. 3.10 СанПиН 2.3.4.545-96);
знать и руководствоваться инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию;
уметь работать с контрольно-измерительными приборами, используемыми для контроля технологических параметров (термометры, манометры, весы, ареометры, психрометры);
сообщать своему непосредственному руководителю о случаях грубого нарушения параметров технологического процесса, санитарных норм и правил [10].
ХАССП (в переводе с английского языка) - анализ опасностей по критическим точкам контроля. Метод Дерева принятия решений для определения критических контрольных точек представлен на рис. 2.2.2.
Рис. 2.2.2 Алгоритм метода Дерево принятия решений
Критическая контрольная точка (ККТ) - операция в технологическом процессе, обеспечивающая безопасность конечной продукции.
Система управления безопасностью пищевых продуктов ХАССП сконструирована для выявления загрязнений, опасных для здоровья человека, и для установления действий по предотвращению, и, в случае, если загрязнение произошло, уничтожению или уменьшению их действий до приемлемых значений. В то же время, идеальные условия не всегда присутствуют и могут происходить отклонения от нормы. Важной целью корректирующих действий является предотвращение попадания опасного продукта к потребителю. Корректирующие действия необходимы тогда, когда происходит любое отклонение от критических пределов. Поэтому корректирующие действия должны включать следующие элементы:
выявление и исправление причины отклонения;
определения расположения продукта, несоответствующим нормам;
запись всех предпринятых корректирующих действий [8].Согласно системе качества ХАССП инженерно-технический персонал обязан:
знать и соблюдать правила личной гигиены в соответствии с требованиями п.3.14.15.СанПиН2.3.4.545-96;
знать и соблюдать требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции (п.3.10СанПиН 2.3.4.545-96);
знать и соблюдать требования к санитарной обработке и эксплуатации о