Расчет кромкогибочного пресса ERFUHRT 250т.
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
1.Неуказанные предельные отклонения IK12/2
2.Улучшить НВ220240ед.
3.Зуб калить HRC4548ед.
4. Неуказанные фаски 2450
Лист3.3 Конструкторско-технический анализ детали
Деталь втулка-шестерня, тело вращения для передачи крутящего момента от главного вала I на вал II.
Втулка-шестерня изготовлена из стали 40Х ГОСТ 4543-81, в состав которой входят: С=0,4%; Si=0,3%; Mn=0,6%; Cr=1%; остальное Fe.
B=980Мпа; =10%; Кcv=59; НВ=240.
Деталь представляет собой втулку-шестерню с зубчатым венцом с числом зубьев зубьев Z=19 и модулем зацепления m=9мм. (по ГОСТ 9563-90), с диаметром делительной окружности d=171 мм. и шириной В=85мм.; с посадкой под зубчатое колесо (z=38; m=9) 160h8. Зубчатый венец прямозубый. Нормальный исходный контур по ГОСТ 13755-81
Боковые поверхности зубьев имеют шероховатость Ra=10, а посадочное отверстие Ra=0,63.
Вывод: деталь не сложна в изготовлении, не требует множества разновидностей технологических операций.
При обработке можно выполнить на типовом оборудовании типовым инструментом.
3.4 Расчёт детали на прочность
Расчёт на прочность выполняют для выбора необходимого материала для детали и метода термической обработки, а также необходимой твёрдости.
Производим расчёт на прочность зубчатого колеса, работающего в приводе кромкогибочного кривошипно-шатунного пресса модели РКХА-250. А так как здесь возникают очень большие усилия (крутящие моменты) 250 т.с., то зубчатое колесо рассчитываем на допускаемые контактные напряжения.
Исходные данные:
N=700 об./мин.Р10кВт.
Угловая скорость:=n/30=3,14700/3075 рад./сек.
Крутящий момент: Т=Р/=10103/75133,3 Нмм.
Выбираем материал со средними механическими характеристиками сталь 40Х. Принимаю термическую обработку улучшение, твёрдость НВ220240 ед. для обоих зубчатых колёс. Зубья колёс калить HRC4548 ед.
Лист
Лист3.5 Обоснование и выбор исходной заготовки
и расчёт расхода материала и КИМ.
Деталь типа втулка-шестерня колесо цилиндрической формы.
Производство индивидуального ремонта.
Выбираю заготовку, полученную методом проката: сталь горячекатанная круглая ГОСТ 2879-99 обычной точности, 200 и L=330мм.
Группа стали М1 (легированная сталь с содержанием углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2%).
Расчитаем массу детали:
mдет=V;
Vo=V1-V2;
V=Aоснh;
V1= D2/4;
V2=/4*(D2 d2 )*h;
m=D2/4h;
mзаг=D2/4h=(3,14202см/4)33см7,85г/см3=81 кг
mзаг. расч.=81кг
Чертёж исходной заготовки:
ЛистОпределим коэффициент использования материала заготовки:
КИМ=mдет/mзаг
Значение коэффициента для индивидуального производства должно лежать в пределах: 0,2…0,7
mдет=m1+m2+m3+m4+m5 m6;
m1=D2/4h=(3,1415,32см/4)6,1см7,85г/см3=8,803 кг
m2=D2/4h=(3,1418,92см/4)8,5см7,85г/см3=18,719 кг
m3=D2/4h=(3,1413,52см/4)10см7,85г/см3=11,236 кг
m4=D2/4h=(3,14182см/4)1см7,85г/см3=1,997 кг
m5=D2/4h=(3,14162см/4)6,5см7,85г/см3=10,253 кг
m6=D2/4h=(3,1410,52см/4)32,1см7,85г/см3=21,808 кг
mдет=8,803+18,719+11,236+1,997+10,253-21,808=30 кг.
Mдет.расч.=30кг
Ким=30/81=0,37
63% на припуск
Лист
3.6 Составление плана обработки поверхностей
План обработки составляют для определения квалитета точности и класса шероховатости на каждой поверхности после различных методов обработки. Квалитеты точности, классы шероховатости выбираем по Методическое руководство В.В. Булыгин