Расчет кромкогибочного пресса ERFUHRT 250т.
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
0,05V. ПОВЕРХНОСТЬ 1801Исходный размер1894,59200+0,8
-1,02Черновое точение18336189-0,63Чистовое точение1801,53183-0,16VI. ПОВЕРХНОСТЬ 160h81Исходный размер1801020189+0,8
-1,02Черновое точение166714180-0,533Чистовое точение16224166-0,164Тонкое точение16012162-0,06VII. ПОВЕРХНОСТЬ 1351Исходный размер153918180+0,8
-1,02Черновое точение141612153-0,533Чистовое точение13724141-0,164Тонкое точение13512137-0,06VIII. ЗУБЬЯ Z=19; m=9 (Допуск +0,25)
IX. ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ L=321; 28218 (Допуск +0,14)
ЛистРасчёт режимов резания
Расчёт режимов резания производят для определения скорости резания, подачи, основного времени, что в последствии является важнейшим фактором, влияющим на зарплату рабочего. Расчёт ведём по методике, указанной в Общемашиностроительные нормативы режимов резания.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
На токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание поверхности зубчатого венца с 200мм. до 189мм., длинной 85мм. Припуск на сторону 5,5мм.
Параметр шероховатости Rа=5
Материал заготовки Сталь 40Х ГОСТ 4543-81
Твёрдость НВ=240ед.
Черновая обработка
Принимаю токарный упорно-проходной резец правый. Материал рабочей части пластинка из твёрдоко сплава Т5К10.
Устанавливаю глубину резания t=4,5мм. (см. табл.)
- Назначаю подачу Sо=0,7…1,2 мм/об. [К.1 с.36]
Корректирую по станку: Sст=1,0 мм/об
- Определяю скорость резания: vт=46 м/мин. [К.6 с.44]
- Определяю частоту вращения шпинделя
n=1000v/D=1000*46/3,14*20073 об/мин.
Корректирую по станку nст=80 об/мин.
- Определяю действительную скорость резания:
Vд=Dn/1000=3,14*200*80/100050 м/мин.
- Определяю мощность, затрачиваемую на резание:
Nтабл=7,0 кВтNст=10 кВтОбработка возможна.
- Определяю длину рабочего хода: L=l+l1+l2=85+5=90мм.
- Определяю основное (машинное) время:
То=(L/nSo)*i=90/80*1=1,1 мин.
I=1
ЛистЧистовая обработка
Принимаю токарный упорно-проходной резец правый. Материал рабочей части пластинка из твёрдоко сплава Т30К4.
Устанавливаю глубину резания t=0,6 мм. (см. табл.)
- Назначаю подачу Sо=0,20…0,30 мм/об. [К.3 с.39]
Корректирую по станку: Sст=0,20 мм/об
- Определяю скорость резания: vт=146 м/мин. [К.6 с.46]
С учётом поправочных коэффициентов 146*1,4=204,4 м/мин.
- Определяю частоту вращения шпинделя
n=1000v/D=1000*204,4/3,14*191341 об/мин.
Корректирую по станку nст=400 об/мин.
- Определяю действительную скорость резания:
Vд=Dn/1000=3,14*191*400/1000240 м/мин.
- Определяю мощность, затрачиваемую на резание:
Nтабл=2,9 кВтNст=10 кВтОбработка возможна.
- Определяю длину рабочего хода: L=l+l1+l2=85+5=90мм.
- Определяю основное (машинное) время:
То=(L/nSo)*i=90/400*0,20=1,1 мин.
I=1
ЛистТехническое нормирование
Техническое нормирование разрабатывается для определения времени, затрачиваемого на технические операции, и по этому времени начисляется заработанная плата рабочему.
Нормирование технологической операции
Так как данных по существующему на заводе технологическому процессу нет, то штучное время можно определить методом приближённого нормирования по Л. [В.В. Булыгин Методическое руководство к курсовому проекту по технологии машиностроения и технологической части дипломного проекта].
005.Отрезаная
1 установ; 1 переход
То=0,00019D2=0,000192002=7,6 мин., где D диаметр заготовки.
Тшт.к=кТо=2,147,6=16,26 мин., =где к коэффициент, учитывающий тип оборудования, для токарных = 2,14
010.Фрезерно-центровальная
2 установ; 1 переход
То=0,000037D2=0,0000372002=1,48 мин
Тшт.к=кТо=1,841,48=2,72 мин.
Лист015.Токарная
3 установ; 1 переход
То=0,00017dl=0,00017189306=9,83 мин.
Тшт.к=кТо=2,149,83=21,04 мин.
3 установ; 2 переход
То=0,00017dl=0,0001715315=0,39 мин.
Тшт.к=кТо=2,140,39=0,83 мин.
4 установ; 1 переход
То=0,00017dl=0,00017180221=6,76 мин.
Тшт.к=кТо=2,146,76=14,47 мин.
4 установ; 2 переход
То=0,00017dl=0,0001716055=1,5 мин.
Тшт.к=кТо=2,141,5=3,2 м?/p>