Расчет кромкогибочного пресса ERFUHRT 250т.

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

µханизмом для ремонта является привод главного движения кромкогибочного пресса модели РКХА-250, где изменение скорости хода пуансона с медленного на быстрый достигается посредствам зубчатого перебора с помощью механизма управления за счёт перемещения вал-шестерни.

Расчёт параметров схемы включает в себя нахождение:

  1. Крутящего момента Мкр;
  2. Количество двойных ходов пуансона в минуту nдв.х/мин;
  3. Длину хода пуансона.

 

Схема:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛистКрутящий момент:

 

Мкр=9,55103Nдв/nдв.max=9,5510320/1440=133 (Нм)

 

Определение числа двойных ходов при медленном режиме:

 

nдв.х./мин=nэл.дв.Z2/Z3Z5/Z6Z7/Z8=144019/6020/9020/16812(дв.х/мин)

 

Определение числа двойных ходов при быстром режиме:

 

nдв.х./мин=nэл.дв.Z1/Z4Z5/Z6Z7/Z8=144038/3820/9020/16836(дв.х/мин)

 

Длинна рабочего хода пуансона:

 

 

 

Lхода=2e=250=100 (мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛистII. Разборка оборудования

 

2.1. Подготовка к разборке

 

Успешное выполнение ремонта станка в значительной степени зависит от того, как была осуществлена его разборка.

Операция разборки это ответственные ремонтные операции, производимые по определённой технологии для каждого агрегата. Перед подетальной разборкой той или иной сборочной единицы следует хорошо изучить её внутреннее устройство и способы крепления отдельных деталей, установить порядок и способы разборки. До начала разборки необходимо:

  1. Подготовить около станка площадь, доступную и достаточную для нормальной работы слесарей-ремонтников и правильной укладки снятых со станка деталей, а также для их кантовки;
  2. Проверить наличие всех необходимых для работы исправных и испытанных стропов и других грузоподъёмных приспособлений;
  3. Заготовить требуемое количество накладок;
  4. Подготовить инструменты и приспособления, применение которых исключает возможность порчи годных деталей.

 

Ремонт и помехи

Большая часть потребных ремонтных работ может выполняться без особого руководства опытными квалифицированными работниками.

Необходимо регулярно проводить работы по регулировке ползуна и обслуживанию привода. Ползун следует заблокировать для предотвращения непредусмотренного хода его вниз во время проведения работ. Также необходимо предусмотреть предохранение от опрокидывания его и надёжно подпирать в крайнем нижнем положении во избежании несчастных случаев.

 

Указания по ремонту

Замена клиновых ремней допускается производить только цельным комплектом. В случае, если после определённого периода эксплуатации пресса один из ремней окажется дефектным, то при его замене новым ремень должен будет передавать большую долю крутящего момента и он быстро выходит из строя. Допускается комплектация в процессе эксплуатации использование равномерно растянутых ремней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛистДемонтаж подшипников качения разрешается только с помощью соответствующих вытяжных приспособлений (съёмников). Захват вытяжного приспособления должен осуществляться непосредственно за вытягиваемое кольцо (за посадочную втулку). Для этой цели оправдали себя гидравлические вытяжные приспособления или вытяжные приспособления с взводящим механизмом или с упорной винтовой резьбой. В очень трудных случаях внутренние кольца подшипников качения разрешается слегка и равномерно нагревать паяльной лампой (но не сварочной горелкой). Ни в коем случае не допускается демонтаж крупногабаритных подшипников ударами. Сборку подшипников производить на валу с глухой посадкой. Поэтому внутренние кольца следует нагревать в масляной ванне, а наружные кольца подвергать переохлаждению (жидким воздухом, жидким азотом, сухим льдом t до 1990,С).

2.2. Технологический процесс разборки

Технологический процесс разборки привода включает в себя все работы по организации разборки, которые описываются в технологическом процессе:

 

  1. Отвернуть пресс-маслёнку поз. 68
  2. Отвернуть винт поз. 35 (4 шт.)
  3. Снять крышку поз. 20
  4. Отвернуть винт поз. 31 (2 шт.)
  5. Снять шайбу стопорную по?/p>