Расчет кромкогибочного пресса ERFUHRT 250т.

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

µнта затяжки винтов

 

Для предотвращения срыва резьбы и откручивания винтов во время эксплуатации машин, а также для выбора нужного усилия запрессовки производим расчёт момента затяжки винтов и усилий запрессовки деталей. Расчёт ведётся по типовой методике.

Величина момента затяжки винтов.

Момент затяжки резьбовых соединений должен обеспечить плотность соединения и сохранность резьбы от срыва.

Расчёт ведём по упрощённой формуле:

М=0,2Qd (Нм), где

Q сила, действующая на винт (Q=150 Нм)

d диаметр винта

 

  1. d=16

М=0,215016=480 (Нм)

  1. d=8

М=0,21508=240 (Нм)

  1. d=20

М=0,215020=600 (Нм)

  1. d=24

М=0,215024=720 (Нм)

  1. d=12

М=0,215012=360 (Нм)

  1. d=30

М=0,215030=900 (Нм)

 

При сборке прессовых соединений рассчитывается необходимая сила запрессовки.

 

F=fjdLP (H), где

Fj коэффициент трения между поверхностями (fj=0,2 в данном случае);

d диаметр поверхности сопряжения;

L длина поверхности сопряжения

Р давление на поверхность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист

- натяг в мкм. (=28 мкм в данном случае)

Е1 модуль упругости стали (ШХ15=2,3107 кг/мм2)

Е2 модуль упругости стали (40Х=2,0107 кг/мм2)

С1=С2 стали =0,89

  1. Рассчитаем силу запрессовки зубчатого колеса поз.7

на втулкушестерню:

d=160мм; l=65мм

P=2105 кг/мм2

F=0,23,14160652105=1374818 (Н)

 

2. Рассчитаем силу запрессовки подшипника №3620 поз.41 на вал:

d=100мм; l=60мм

P=2105 кг/мм2

F= 0,2*3,14*100*60*2105=793164 (Н)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист4.5. Нормирование процесса сборки

 

При нормировании определяется количество времени, затрачиваемого на сборку узла, с учётом условий работы, размеров деталей и других факторов, влияющих на продолжительность сборки.

Сборка это совокупность действий по образованию соединений изделия.

Сборка составляет от 20-ти до 70-ти% трудоёмкости при изготовлении и ремонте машин. От качества общей сборки зависит работоспособность машины

Постольку, поскольку процесс сборки является противоположным процессу разборки, то итоги нормирования операций будут соответствовать итогам, рассчитанным в пункте 2.6.:

 

 

Топоснвсп=24,1+7=31,1 мин.

Твсп=7 мин.

Тобсл=4%Топ=1,244 мин.

Тотдлич=8%Топ=2,488 мин.

Тпз=200%Топ=62,2 мин.

Тштовспобслотд=31,1+7+2,48841 мин.

Тшт.кштп.з./1=41+62,2103 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист4.6. Разработка технических условий сборки,

условий испытаний и приёмка узла после ремонта.

 

Сборку выполняют из соответствующих деталей в определённой последовательности, которая должна быть такой, чтобы каждая из подлежащих сборке деталей на любом этапе процесса могла быть установлена, закреплена и проконтролирована на месте без демонтажа других, ранее смонтированных деталей.

Сборка механизма при ремонте осуществляется из деталей уже находившихся в эксплуатации, но годных для дальнейшего использования, а также новых деталей, выполненных по ремонтным размерам и новых деталей компенсаторов. Сборку ведут в порядке обратном разборке. При сборке винты закручивать с моментом затяжки 11 (Нм). После установки подшипников смазать их смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74.

Испытание сборочных единиц это заключительная контрольная операция качества их сборки. Сборочные изделия испытывают в условиях, приближённых к эксплуатационным. Все виды испытаний сводятся к приёмочным, контрольным и специальным. При приёмочных испытаниях выявляют фактические эксплуатационные характеристики машины.

Привод проверяют на шум, вибрацию, нагрев (не более 500,С ) трущихся частей, на биение маховика и вала, плавность перемещения ползуна, работу под нагрузкой.

Испытания собранного узла производят на специальных стендах.

Приёмка станка после ремонта производится в соответствие с нормами, установленными ГОСТ18097-72.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лист4.7. Разработка инструкций

по технологическому обслуживанию узла

 

Высокая производительность труда и необходимая точность выпускаемой продукц